问题管理是一种以解决问题为导向的管理模式，它涵盖了从挖掘问题、表达问题、归结问题到处理问题的一系列活动。这种管理工具不仅是精益体系的根基，而且有助于预防问题演化成危机，并通过问题进行优化管理。
生产制造过程中，存在标准不明、有疑点、不确定的情况；存在权限或资源不足以解决当前异常的情况，就需要引入“问题管理”工具。
精益生产管理工具之5S管理中为企业引入5S管理工具，构建精益生产搭建坚实地基，避免了很多重复、低级、无效的异常情况产生，为精益生产的持续升级带来高素质、高素养人才。理解精益思想，提高自身要求，构建“精益”扎根生长的沃土。
而“问题管理”就是扎入泥土的“根”！
01 发现问题
1、问题管理
问题管理是一种管理模式，它以解决问题为导向，通过挖掘问题、表达问题、归结问题和处理问题等一系列活动，来防范问题演化为危机，并借助问题进行优化管理。
问题管理工具实际是精益体系的根，所有生产制造过程中的异常，都可以是问题。问题管理要实际落地，需要解决几个关键性的问题：要暴露问题而不是隐藏问题；要主动记录问题而不是忽略；要发现实际生产异常而不是编造；要共同参与而非孤军扛责。
2、前提性条件准备
要搭建问题管理运行的良好企业环境，需要在绩效考核相关配套好，而这，需要每个企业因地制宜。但如下行为却万不可推行。
规定每个部门或班组，必须每个月上报50个问题；
谁发现问题奖100元，这个问题谁是责任人罚款200。
规定单个部门定期上报多少问题，否则导致虚报、各种找问题，导致问题数据的真实性大打折扣。实际上，“5S管理”工具也可以从“问题管理”中“诞生”。企业优先导入问题管理，先期会获取到很多生产一线脏乱差的问题，就会基于此种情况，专门来整治，从而引入“5S管理”。
同时，问题管理是精益工具的根，也是来源于此：标准不明确，执行步骤不清晰，可以引入“标准作业”；设备异常未及时发现、周边清洁打扫不彻底、工位相关文档未及时更新，可以引入“开班点检”、“设备巡检”；不清楚生产工单、不了解生产进度、对班异常情况未对齐，可以引入“看板”。
获取奖励虽然开心，但是会导致其他人罚款，就会加大员工之间的矛盾，易形成大家都只做分内的事情，一点点的“额外”事情都相互推诿，导致团队效率直线下滑。
3、易用性提升
在愿意暴露问题、发现问题的基础上，还需要问题管理工具好用、易用。而想要清晰的传递一个问题，问题的现状查看和详细描述必不可少。在当下移动设备快速、便捷发展的当下，拍照和语音录入，就是很好工具。
