另外，就是要减少家数。“其实过去这五年，国资委在央企里边，我们瘦身健体，提质增效，减掉了19900家企业，占我们整个央企家数的38%。像中国建材减掉了将近500家企业，占到我们的20%以上，其实这些都是特别有用的。”
此外，还需减臃员，减掉一些臃员，这样的话，让企业真正的瘦身健体，让它提质增效。
组织精健化之外，就是管理精细化。“精者质量，细者成本”，这个非常之重要。“不管技术多么高，不管你什么样的新经济，如果忘记了质量和成本这两个最最基本的东西，你都会失败，任何技术都救不了你，因为你的东西做不好，你的成本降不下来。这是我们的基本功。”宋志平说。
1．管理工法化。为什么要讲到管理工法？宋志平表示，在管理上，我们这些年学德鲁克、明茨伯格，学不少理论，相较之下，日本人不大学理论，但学方法论。日本的一些方法，比如，5S、整理、整顿、清扫、清洁、素养；比如零库存，他们归纳成“just in time”，适时生产，丰田就是一直这么做；比如看板管理、定置管理等等。“日本有很多工法，班组长都明白，都按照这个去做。所以，你看日本和德国都创造了非常好的管理，有非常好的产品。”
宋志平提起了宁德时代“极限制造”的工法，认为这套工法，正是其管理、技术做的好的原因。
何为极限制造？“过去我们所学习的六西格玛管理，是由摩托罗拉创造的，后来杰克·韦尔奇搬到了GE，其就是对缺陷的控制率控制在百万分之一。但是，宁德时代的极限制造，则是要控制在百万分之一，就是十亿分之一，1个ppb。把缺陷控制率控制在这样的一个范围，能够保证它的电池不出故障，它1.7秒钟出一个电芯，两分半钟出一个汽车的电池包，这么大规模的生产，它必须保证它的电池不能发热，不能燃烧爆炸，这样才能够有市场。”
所以，宋志平认为，宁德时代最厉害的正是它“极限制造”这套东西。宋志平表示，以前在北新建材的时候，其实不光学习德鲁克他们那些管理的原理，其实更多的要向日本去学习日本的管理。所以，特别写了管理工法化。
包括中国建材，在过去很多年，用了不少的工法：“三五整合”“八大工法”“格子化管控”“六星企业”，到现在的“三精管理”，实际上是一套方法，日本人叫工法。
宋志平强调，管理工法化，一定要总结出一套方法，让大家一看就知道怎么做，光讲理论不行，理论还得落地。
2．成本对标化。宋志平认为，降低成本的根本的方法，或者比较简单的方法，就是对标。谁做得好，包括一个企业里谁做得好才能和它对标，来降低成本，这其实是数量对比的一种管理方法。比如女孩子想减体重怎么办？每天称重，称两次，早上一次，晚上一次，如果发现今天涨了0.2公斤，晚上少吃点，这就是对标，对标优化，自然体重就降了。这正是因为反复对标。
