菱镁制品工艺问题及改进方法

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菱镁制品工艺问题及改进方法

来源:青海镁业 | 作者:pmoa809fde2 | 发布时间: 2016-07-12 | 18968 次浏览 | 分享到:

我国镁质材料资源十分丰富，其中菱镁矿的储存量近30亿吨，氯化镁遍及沿海各盐矿。镁质胶凝材料的开发与应用在我国起始于二十世纪初。“七五”期间，国家投入了上千万巨资，设立了《镁水泥物理化学基础及特性研究》重点科技攻关课题，并明确了制备性能稳定的氯氧镁材料的最佳条件和技术。我国制定12项标准，规范这种材料的生产，标准遍及建材、冶金、煤矿、市政、农业、铁路、消防等行业部门，并于2000年在合肥成立了“国家建材局镁质凝胶材料检测中心”，规范统一检测质量。氯氧镁凝胶材料虽然工艺不十分复杂，生产能耗小，产品具有节能、代木、节土、节水和生产成本低等特点，但是，由于对形成的硬化镁水泥石的相组分、相结构及其强度来源与强度的的影响因素不十分清楚，特别是配料组分不科学、不合理，出现返卤、泛霜、变形现象，导致产品性能下降。
　　有关部门统计，目前我国镁质材料产品质量总体合格率大约只有60%左右。如何使这个有利于节能与环保的建筑材料造福人民。笔者分析国内当前镁质材料制品生产技术现状及所出现的缺陷，提出采取的技术措施。
（一）返卤、泛霜的防治技术
　　泛霜是镁质制品的重大质量缺陷，降低了产品强度与防水防湿性能。返卤和泛霜都会影响产品外观，污染环境。
　　返卤原因及防治技术：
　　1、把握动态科学的配比
　　常温气凝的镁质材料凝胶力学性能的主要相结构与相组分为：5Mg（OH）2•MgCl2•8H2O。在生产中，MgO（氧化镁）的反应克分子比是多少，这是技术的核心。它的用量确定是通过MgO／MgC12的不同克分子比的凝胶硬化体，分别测试不同龄期的强度及防水性能，确定最佳组分的物理力学性能，同时用X衍射及电子显微观察确定组分的相组成和最佳用量，作为MgO／MgC12的克分子比用量应大于5，这是一个基本原则。在生产过程中切忌采用高浓度卤液。
　　作为确定配用比用量的MgO应是活性MgO，即在常温下（10℃-35℃）和特定的时间内发生水化反应的氧化镁。作为刚出厂的MgO含量在80%-85%的轻烧镁粉，其活性氧化镁的含量大都是65%，若以轻烧粉中MgO含量作为配比的克分子计算依据必然导致MgC12的用量过剩。
　　在确定正确计算依据的情况下还应注意轻烧氧化镁中的活性氧化镁含量不是一成不变的，在储存过程中由于受潮或吸收空气中的水分形成水镁石Mg（OH）2 ，从而降低了活性MgO的含量，这种情况在我国南方尤为突出。
因此生产企业必须不定期地测定轻烧粉中的活性MgO含量、调整MgC12的用量和配比组成，以动态科学的配比克服返卤、泛霜一现象。

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