菱镁制品工艺问题及改进方法

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菱镁制品工艺问题及改进方法

来源:青海镁业 | 作者:pmoa809fde2 | 发布时间: 2016-07-12 | 18973 次浏览 | 分享到:

　　（三）改性外加剂的正确使用
　　外加剂是稳定5—1—8相的重要第三组分，参与方式一种是填充到5—1—8相晶格的空穴中，另一方面是取代了5•1•8晶格中的某种组分，但并不影响5•1•8相的整个化学结构，特别是加入含活性SiO2的混合材，掺入磷酸盐、酸性磷酸盐及磷酸、B2O3、硅酸，掺入含硫化物和活化硫的工业废渣等。有的水溶性有机聚合物乳胶类外加剂，诸如：丙烯酸乳胶、EVA乳胶、氯偏乳胶、uF树脂等。它们的加入除了自聚合提高镁质制品的强度外，还具有堵塞毛细通道的作用，提高抗水性能。作为掺入的外加剂有两个条件：一是能使结晶改性形成难溶于水的相结晶点，同时能使未组成结晶的镁形成难溶于水的化合物；二是自身具有一定的胶凝性能，能粘聚在结晶相的界面，提高抗水浸蚀能力，或者自身具有抗水功能，堵塞与毛细通道上；改善抗水性能。上述的水溶性聚合物和铁盐（硫酸亚铁），铝盐（硫酸铝、A12O3等），锌盐（硫酸锌）等就属这种类型。
　　（四）防止氯氧镁制品的变形与防裂
　　氯氧镁制品的变形表面形式有收缩变形；厚度与密度偏差及结构不对称所造成的翘曲变形，变形影响建筑功能和使用效果。过多过大的用水量，会导致这一问题的出现。一般在混合料浆中液／固比值在0.43—0.47左右，根据活性MgO的含量所确定MgCl2的用量。在此条件下，水的用量能使MgC12的浓度保持在20%—30%时的用水量即是正确的用水量。应强调的是生产企业应设置干燥设备，使制品的含水率在出厂前控制在8%~10%，避免制品在使用过程中因排湿的不一致造成变形。在实际生产中对于组分中的轻质、松软的填充料应尽可能的少加或者不加。这类填充料对抵制材料的收缩不利，同时本身的吸湿性也大，加剧了材料的收缩，同时在组分中也应注意纤维的加筋量是否足以提高抗击力和防裂要求。
　　制品的厚度、密度公差大和结构不对称所造成的变形现象，多发生于手工成型，增强的玻璃纤维网格布分布不均匀也会引起制品变形。还应注意作为填充的集料比重应尽可能和轻烧氧化镁粉相一致，避免集料的比重不同造成在成型过程中产生沉积或上浮于混合集料。造成容重差异大。板材内部的收缩，膨胀不一致，产生结构应力会引起翘曲变形，克服厚度公差，容重公差和注重结构的对称性的对称性是防止变形的关键举措。合理的施工技术与嵌缝材料的应用是防裂的重要举措。没有收缩的无机胶凝材料是不存在的。能做到的是把收缩限制到最小的范围内，在配合合理的施工技术与嵌缝材料的应用。笔者仅就硅镁隔墙体施工中有关事项叙述如下：硅镁墙材使用的板材含水率，应控制在当地的空气最地平衡含水率。通常为9：t-,4%需嵌缝和与框架及地面接角的板材二端面，二侧面必须将脱模剂除去，更新其表面以增加和嵌缝材料的粘接力。使用的板材养护龄期不得低于28天。墙板安装完毕后，停滞5~7天，以调解板材和施工环境的含水率，平衡及安装后的位移平衡。墙板与楼地面接触空距采用半干硬性混凝土填充橇实。其组成为是32.5号硅酸盐水泥中粗砂：膨胀剂：水=1:2.5~3.0:0.1:0.2~0.3(重量份)嵌缝胶泥采用聚合物纤维水泥砂浆。其组成为，32.5号普硅水泥：中粗砂：维纶纤维：水溶性聚合物：水（重量份）=1：2.5：6/1000:0.05~0.1:0.38~0.45(维纶纤维长度6~12mm)。也可用同质的氯氧镁胶凝料，加入上述同量的维纶纤维与水溶性聚合物，水溶性聚合物可选用丙烯酸乳胶、EVA乳胶，偏氯乙烯乳液和聚醋酸乙烯乳胶。嵌缝施工分两次进行，板材的侧缝应扩大为宽×深=1cm×0.5cm。第一次嵌缝深度为2/3，凝固后再嵌1/3，并在表面用聚酯布或维纶布加以粘贴，即所谓的防裂带处理。

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