菱镁制品工艺问题及改进方法

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菱镁制品工艺问题及改进方法

来源:青海镁业 | 作者:pmoa809fde2 | 发布时间: 2016-07-12 | 17702 次浏览 | 分享到:

　　2、科学规范的成型、养护工艺
　　镁质材料的水化反应和硬化过程是需要时间的，部分生产者误把表面干固成型当成了水化反应完成，甚至为了缩短生产周期，不控制升温速度或加热养护都是不正确的。
镁质材料的水化反应是一个需要时间的过程，通常表面干固脱模，仅是完成水化反应的60-80%左右，余下的40%-20%部分则是脱模后养护中反应。
　　脱模后要注意保温、保湿养护，正确的做法是在成型温度10℃~35%下，体系反应温度不超过60℃，脱模后保持自身水化热和排湿的情况下养护3~5天，然后进行自然养护。切忌在脱模后进行干燥，否则未反应的MgC12伴随水分的蒸发，迁移到制品的表面，水分蒸发后留下MgC12造成返卤、泛霜，同时强度要损失10%~30%。在镁质材料制品的成型养护中切忌采用加热方式。
　　在生产过程中，不合理的工艺技术会导致，氯氧镁制品返卤、泛霜。如：搅拌不均匀，正确的搅拌机应选择双轴且能自转与公转而且能变速，最高的搅拌速度能达到60~110r／min，若采用单轴搅拌机也应考虑设置倒顺开关和变速装置。生产中还切忌用MgC12促凝液调整料浆稠度。因为这破坏了组成的克分子比例关系，必然导致镁质材料中MgC12过剩，如发生稠度变大的情况时，可用相当于料浆量2%~5%的1.5%的浓度的磷酸溶液加以调节。
镁质材料制品表面泛霜有多种原因，需通过不同的技术手段加以遏制：
　　NaCl霜，它的主要成分是NaCl和少量的KC1和MgC12•6H2O，这主要是组分中上述杂质含量较高，特别是MgC12•6H2O中的上述杂质较高，易于形成NaC1霜。限制NaC1的含量，自然可减少这种霜的形成。轻质填充料滑石粉、轻质碳酸钙的析出物形成的霜，这种现象多发生在镁质料浆中加入了上述物质。这需要在镁质材料料浆中尽量加入和轻烧粉比重（d=1.6g／cm3~1.9g／cm3）相当的填充料，减少料浆中的含水率。Mg（OH）2和Ca（OH）2霜的生成，是由于在轻烧粉原料中烧失量过大或MgO的克分子用量过大，造成MgO的水化，形成Mg（OH）2水镁石而表现出的白色形成物含量较大所造成的，控制轻烧粉原料的CaO含量或是选用合格稳定的轻烧粉原料，就可以制约这种霜的形成。
　　MgC12•6H2O霜的形成与镁水泥浆料的配比组成有直接关系，制约这种现象要从调整原材料配比，调整养护制度，掺加外加剂等方面入手。泡水处理法防止返卤、泛霜值得商榷。一般认为将硬化固结后的镁质材料制品浸泡在加入有漂白粉、碳酸钠和固色剂的水溶液中，浸泡处理24~48小时，能够提高镁质材料的强度。笔者认为，泡水破坏了镁质材料的水化过程，降低了材料的强度。特别是刚硬化脱模的镁质材料其强度的形成率仅为37.5%左右，MgC12溶于水中更谈不上加强水化过程。同时，泡水增加了工艺的复杂性，增加了浸泡设施的费用和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，泡水后增加了制品的干燥过程和干燥能耗，加剧了制品使用后的收缩率和导致开裂等现象。因此泡水不是理智之举。

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