三乙醇胺的促凝机理还不十分清楚，在掺量0.1％-0.3％并配合0.5％-1%CaCl2混合使用时效果较好。
作为促凝剂的使用要针对轻烧粉中的活性MgO含量，CaO含量及烧失量的不同，选择性的调配使用，不能生搬硬套，否则都会适得其反。
氯氧镁制品生 产过程中的缓凝控制：
氯氧镁在水化硬化过程中放热量大，其水化热可达925J/g.MgO是水泥水化热的3.6倍，最高发热温度可达140℃，这样会造成硬化速度过快，以致于 无法满足可操作性，并严重的影响制品的强度和变形性，因此在环境温度30℃以上时，采用缓凝性外加剂就显得十分必要了。
缓凝剂的缓凝基理是降低氯氧镁材料水化硬化的水化热，其理论有吸附理论，生成络盐理论和沉淀理论。
缓凝剂分有机和无机盐二大类，有机缓凝剂有柠檬酸，酒石酸，葡萄糖酸。无机盐中的二聚及三聚磷酸盐，焦磷酸钠Na4P2O5、偏磷酸盐、氯化锌、硫酸铜、 硫酸锌和硫酸隔均有缓凝作用。
无机酸的H3PO4及磷酸盐中的磷酸三钠不仅有缓凝作用，而且能降低开放孔的数量，增加封闭孔的数量，提高制品的抗渗性。
对于缓凝剂的使用，同样要遵循原材料中轻烧氧化镁的活性含量，烧失量及活性氧化钙含量的差异，选择性的调配使用，缓凝剂的用量不当，也会造成降低强度的副作用。
《氯氧镁材料改性外加剂的原理及应用》（四）
（三） 改性外加剂的择用与效果检验
改性剂在氯氧镁制品中，特别是稳定氯氧镁5.1.8的相结构，提高材料的诸方面性能有不可低估的作用，因此改性剂不是有可无可的组份。另一方面应明确外加剂的作用不是无所不能，不能理解只要采用了外加剂氯氧镁制品所有的缺陷都能解决，因为氯氧镁制品是一个系统工程，如果没有合格的原材料，没有科学量化，符合相结构正确的MgO/MgCl2，H2O/MgCl2的克分子比；没有合理的工艺制度，单方面的采用外加剂，要想解决返卤、泛霜、变形等诸方面的缺陷是不可能的，更何况外加剂的用量也仅是1％左右。
