因此在配制过程中力求减少这两种产物的产生，力求反应产物是5.1.8相，且不向3.1.8结构转变。对于5.1.8相结构从电子显微镜照相可以看出（见 图2，图3）。其结构是针杆状，互相穿插，粘附形成一个集合体，并没有真正结合成整体，类似于石膏，其硬化体具有多微孔结构，孔径约在1～6mm。当制品处于潮湿环境和水中时，水分子可以从外界渗入体系中，同时体系中的镁盐和氯盐也可以渗出，造成返卤、泛霜。
即使在自然环境中，5.1.8相产物也会朝3.1.8相脱变，其硬化体的后期强度降低也就说明这个问题从微观的分析，氯氧镁化学结构中的键能（配位键和氢键）的结合比较弱，在湿度较大的情况下，受H2O分子的OH-作用也容易断开，这也是结构不稳定的原因。
《氯氧镁材料改性外加剂的原理及应用》（二）
为了稳定氯氧镁5.1.8的结构，除了在严格控制原料MgO的活性质量及MgO/MgCl2和H2O/MgCl2的分子比和养护条件反应龄期外，其外加剂是稳定结构的行之有效的方法。作为外加剂的磷酸盐，铁铝酸盐，硫酸盐，H3PO4，氟硅酸盐，硼酸盐和活性硅灰中所含的Si,P,S可形成稳定的四面体结构单元，B、Al是缺电子元素，Cl-,OH-可与它们配合，而F,O元素与H+可形成氢键，使其与主物相交叉穿插，甚至连生，彼此重叠，构成一个空间结构网，这样5.1.8就不再是针杆状晶体，而是以叶片状晶体为主，增加了5.1.8相的稳定性，从而提高了氯氧镁材料的全面性能，这就是加入上述含 S，P，Si，B，Al化合物做改性外加剂的理由。
2.2加入具有堵塞结构毛细通道和填充结构空穴的外加剂，提高氯氧镁材料的防水性能。
作为提高防水功能的外加剂大致有三类：
2.2.-1有机系的水乳型高聚物或可固化的树脂。
它们的共性是在氯氧镁材料中不会发生胶凝沉淀，不会破乳，对水化、硬化无破坏作用，他们能自身交联聚合，在参与氯氧镁硬化的过程中，能包覆Mg(OH)2晶体，形成良好的防水保护层；同时，在晶体间的空隙通道中进行交联，堵塞毛细通道，提高了氯氧镁材料的防水性能及抗返卤性能。这类外加剂如图1中所述的甲基丙烯酸甲酯乳液，苯丙乳液，氯偏乳液和氯丁乳胶等。具有同等功能作用的还有含固化剂的PF,UF,MF等树脂系列的外加剂。
