致使粉煤灰不仅起填充作用，而且有助于强度的增 长。
《氯氧镁材料改性外加剂的原理及应用》（三）
2.4、外加剂改善氯氧镁材料的变形性。
氯氧镁材料的变形性来自硬化过程中的体积膨胀，一般体积膨胀约1％左右，来自硬化过程中的大量放热，而且局部反应速率也不同，造成膨胀不一致的变形以及残存的MgO与活性CaO受湿后水 化：CaO＋H2O→Ca(OH)2，Ca(OH)2+MgCl2→CaCl2+Mg(OH)2，MgO＋H2O→Mg(OH)2，这些反应和产物都会造 成体积变化和变形。
为克服上述的不利因素，外加剂中的H3PO4，H3C6H6O7具有降低水化热的作用；表面活性剂NNO、OP-10具有良好的扩散性能，避免了局部反应 速率过高的作用；Mg2＋被结合成难溶稳定的盐；活性CaO在外加剂H2C2O4的作用下，形成：
CaO＋C2H2O4·2H2O→CaC2O4↓＋H2O
产物草酸钙就是一种水不溶性的盐，从而避免了活性CaO的负面作用。
2.5、外加剂的促凝与缓凝作用。
外加剂的促凝机理及应用：
氯氧镁制品的生产过程中，环境温度对反应速度及制品的早期强度的发挥影响较大，在环境温度20℃以上时，制品1天强度可达到28天强度的40％-50％， 当温度在10℃-15℃时，1天的强度只有28天的15%左右，脱模时间几乎要30小时，5℃以下，1天几乎没有强度，因此促凝剂的选用显得极为重用，作为促凝剂大多采用无机电解质，如：氯盐、硫酸盐、亚硝酸盐、碳酸盐、铝酸盐、少数有机化合物，如：三乙醇胺、甲酸钙等也具早强作用。它们的作用机理，大多是提高水化热或与组成中Ca2＋形成类似石膏的早强物质。
对于所选用的早强剂中的CaCl2，掺量不能超过MgO含量的1％，Na2SO4掺量为MgO的1％-2％，Al2(SO4)2·18H2O掺量1％左 右。
复合早强剂中的CaO－CaCl2－NaNO2，亚硝酸钙－硝酸钙，亚硝酸钙－硝酸钙－氯化钙，氯化钙－硝酸铵都是较为有效的促凝剂，在氯化钙－硝酸铵的复合外加剂中其掺量，CaCl21％-1.2％和硝酸铵0.6％-1％，以及 CaO－CaCl2－NaNO2复合外加剂中，其掺量CaO1.5％，CaCl21.5％亚硝酸钠1％时，均有较明显的促凝作用。
