(1)以汽泡增大反应物接触面的机理.

粉状不溶性氧化镁,在氯化镁水溶液中以包团形式存在,并不是所有氧化镁以分子形态和氯化镁水溶液接触反应,包团内部氧化镁不参予反应.所在这两相反应中固相(氧化镁)分散度愈大,和液相中的氯化镁分子相遇机会愈多,反应机率愈大,反应进行愈彻底.表面活性剂的加入正是起了这样的作用,在反应初期,表面活性剂加入后,在强烈搅拌作用下产生了大量汽泡,增大了固液两相的接触面,大量的氧化镁､氯化镁分子吸咐在气泡表面发生反应.而气泡数十倍,仍至成百倍增大的面积大大地分散了氧化镁分子团:即增大了和氯化镁接触的分子数.

这样,参于反应的氧化镁,以最大量分子数和氯化镁发生反应,所以反应进行得很彻底.余留的氧化镁､氯化镁等,由于在反应过程中有一个高温过程,此时反应温升到80℃左右,维持12小时左右,此间除反应需要的水分外,其余水分则从毛细孔蒸出去了.如果反应不彻底留有大量未反应的MgCl₂分子,而此时MgCl₂分子也随之而出,在制品表面存积下来,形成盐卤,这便是产品表面出现返卤要理.

表面活性剂的加入,氯氧化反应进行得很彻底,大大减少了未反应的氯化镁分子,故返卤现消失.泛白现象是产品表层中未反应的氧化镁在制品干燥时,原先较大的包团发生粉化,以更细小的粉团型沿毛细孔逸出,在制品表面堆积而成的.表面活性剂加入后这样由于反应进行得彻底,氧化镁剩量变少,所以也克服了产物的泛白现象.而且由于反应彻底,产品强度也大大提高.

(2)表面活性剂的疏水作用.

部分表面活性剂能产生良好的疏水作用,它的加入,使多余的水分,以更细小的的形式蒸发出去,从而不至在产品表面产生较大的毛细孔,而小孔能制止盐分和氧化镁的逸出,从而也改善了泛白及返卤现象.更明显的是消灭了水道现象.

(3)分散颜料的作用.

有色制品中有时用一些无机颜料,如:氧化铁红,氧化铁黄,有时也用有机料如钛箐兰､钛青绿等等.由于颜料不溶于水,所以往往在水中不易分散,形成颜料包团,产品除泛白､返卤等现象外,表面颜色的深浅很不均匀,这一块深,那一块浅,而且时时露白现象出现,大大降低了产品的表观质量,有时甚至造成废品.加入表面合性剂以后,由于其表面分散作用,颜料颗粒度变小,颜料能均匀地分散在反应介质之间,反应后则均匀地分布在聚合物之中,故而产品色泽均匀､鲜亮,而且由于分散度增大,表面结合增大,着色更为牢固.

通过几年生产的实践及试验,及以上的理论分析说明,表面活性剂在菱镁制品中,尽管不参与化学反应,但却起着至关重要的作用.今后我们将更进一步进行探索,以便选出效果最好､价格最低的表面活性剂,从根本上解决产品的返卤､泛白及颜色不均等问题