氯氧镁水泥问世近130余年（1867年由法国人索瑞尔发明），由于该材料具有突出的防火（公安部A 160-2004标准定为不燃材料）和隔热保温、耐腐蚀性能以及优质的抗冲击、抗折和抗压强度，已为世人所接受。美、俄、德、英、日、奥地利等国家都建有以该材料为原料的防火刨花板、地板、通风管道和墙体材料生产企业，有报道该材料所形成的建筑制品与水泥制品相比，其耐磨性提高3倍，抗冲击性提高1~5倍，抗冻性提高2~4倍。

该材料的自身优势为：一是气硬性胶凝材料，生产制造过程无需烧结和蒸养，在生产和使用中具有节能功能，同时还具有代木、节木的作用与功能。二是材料组成中可加入40%以上的工业废渣和农业剩余物。三是原料价格低廉，该材料在生产过程中不排放废气，不排放废水，制品无挥发性甲醛和有机溶剂的毒害，制品可回收再生利用，是一种新型的绿色生态建材。

但是氯氧镁水泥的配制有严格和科学的要求，而且稳定氯氧镁水泥的相结构，决不是粗放型操作能解决的。否则材料会产生由于促凝剂———氯化镁的过剩和残余，而产生返卤、泛霜、变形，但这决不是氯氧镁水泥的本质，大量的研究和实践已证明，采取如下的措施，完全可以克服。一要明确氯氧镁水泥的相结构，采取科学动态的配制配比。二要稳定氯氧镁水泥的相结构，必须外加有效的稳定剂。三要有合理的工艺制度，特别是养护制度，切不能造成水化不完全或过早、过结晶现象。四要有合格稳定的原材料，特别要明确过烧氧化镁、欠烧氧化镁、活性氧化镁的含量与促凝剂的量化反应关系。五是产品结构要合理，氯氧镁水泥不是万能的，有自身的缺陷，要扬长避短。

氯氧镁水泥防火板（通称氧化镁防火板）的生产尽管时间不短，但还是年轻的行业，距规模化、机械化、自动化的产业化目标还有较大的差距，笔者认为还应强化如下工作。

原料储存与预均化

这个问题应该说整个行业都意识到了，但几乎都没有付诸实际行动，问题表现集中的是轻烧氧化镁原料的储存与预均化，其原因是轻烧氧化镁是由菱镁矿石M g C O3在750℃~850℃下煅烧而成，所采用的煅烧工艺几乎都是反射窑，为避免煅烧过程的漏料，其矿石大多为直径15c m ~25c m 的块体，烧成时间仅为2小时，难免不产生表面过烧而中间生烧，尤其在烧成后放料进入焖炉区时，无遮拦控制的放料以至于未经煅烧预热段的矿石也进入到焖炉区，这样生料就可能还要多些，如果不经分拣和磨料时的预均化，必然会造成轻烧M g O 粉由于矿石成分的波动、烧成的波动，导致活性M g O 含量、烧失量、细度的差异都较大，装袋后进入氧化镁防火板生产企业，如果不进行预均化处理是无法稳定生产的。