轻烧M g O 粉的预均化是在筒式料仓里进行的。筒式料仓最好由金属制成，也可采用防渗、防潮处理的混凝土料仓，轻烧粉可用空压泵或者斗式提升机输入罐内，进行2~3次的反复倒料，通过螺旋送料器和计量称将轻烧粉准确计量入搅拌机。料仓是准压力容器，选用时应考虑设置除尘器、音叉料位计、气动激振破拱器等设施。储备料仓对于防止轻烧粉因受潮而降低活性也起了关键性作用。对于其他原料也应在料仓里储备，这对于文明生产，减少粉尘作业都有重要的作用。

卤液池中的M g C l2、外加剂和水可通过机械搅拌或气激搅拌溶解各物质，然后通过离心泵和液体流量计对卤液计量，加入到搅拌机中。

关于搅拌混合

氧化镁防火板的反应组合物能否充分地搅拌均匀涉及到反应物的界面能否充分结合，不至造成局部反应过激。局部反应不完全，会造成板材强度不均的变形和返卤现象。目前不少企业沿用的就是砂浆搅拌机，这种单轴搅拌易形成涡流和死角，不能形成充分碰撞、冲击、翻涌、摩擦达到充分混合均匀的目的，建议采用双轴桨叶混合机，该机由卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，搅拌轴上特殊布置的桨叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，使混合的物料在极短的时间内达到均匀混合的效果。若混合物含有短纤维，为使纤维分布均匀还可在轴上加上飞刀进行辅助混合，搅拌机的容量可计算确定。

搅拌机设在成型机的上方工作台为好，一般设置两台，可以满足间歇式搅拌、连续式出料的要求，进入搅拌机的各物料都必须经过计量称计量加入，通过P C L 自动控制操作，做到规范化生产。

机械化操作

当今氧化镁防火板生产企业的生产工艺绝大部分为人工抬模板上成型台，人工除尘垢涂脱模剂，人工截坯及抬成型架，人工将板坯上架养护，整个程序无异于手工作坊。笔者认为规范生产的氧化镁防火板的成型应在辊台上进行。成型辊台生产线可分为模板处理辊台、成型辊台、板坯截割辊台、加速辊台和板坯入成型架辊台，然后叠板在养护车上进入养护房。

在模板处理辊台上应通过吸板机将模板自动装放在辊台上，此段辊台应设置滚式除尘垢清理器和滚涂脱模剂装置，经处理好的模板供成型用。

氧化镁防火板的成型是将坯料浇注在模板上，根据板材的用途不同，可裹覆两层或多层增强玻璃纤维布，然后辊压定厚成型。针对当前国内的成型机所出现的不足，笔者试做如下分析：

1.氧化镁板根据用途不一定会出现多层纤维布增强，而目前的成型机多是一台驱动电机通过齿轮进行联动，这种原理对于成型薄板的阻力不大的情况下尚可进行，对于成型阻力较大的厚板时，就会造成进模板、成型辅料与出板坯的速度不同步，造成模板与成型错叠及成型板坯的脱节现象，尽管可调节各成型辊的传动速比加以控制，这给生产带来了很大的不便，笔者认为均用调速电机驱动每一成型辊筒才是合理的。