2.现有的成型辅料多是人工将料浆对铺在成型辊筒的前沿，强行滚压成型，这样必然会造成板材的密实度不一致，导致板材变形。应该在成型机上设置下料斗，进行定量下料并在成型辊筒前设一匀平辊进行初步匀平控厚后再进入辊压成型。下料斗的出口是一对拨料辊，通过调节拨料辊的间距和转速达到定量下料的目的。

3.板坯的切割是氧化镁防火板成型的瓶颈之一，它不仅影响生产量而且影响质量，由于增强的玻纤布是连续缠裹，而模板是一块块撑托（长度一般是2600m m ），必须将其玻纤布割断，成型过程板并未硬化，玻纤布又有足够的抗拉强度，而且在连续的运行中，切割又不能伤及模板，这是有相当难度的。现行各企业是在成型线的两侧各站一人进行手工切割，这种方式既浪费人力又影响生产量，应该尽快改变。笔者建议采用在线连续数控切割，以达到规范生产的目的。

4.成型板的生产率与成型速度：成型机是氧化镁防火板的核心设备，正确地选用成型机是以生产率和成型速度来考核的，可通过计算确定。

5.氧化镁防火板的成型养护与整形成型完毕的板材在成型辊台的尾端进入养护支撑框架，由抓板机连同框架堆叠在养护车上，堆垛高度一般为10~15层，养护车的备用数，可以通过计算确定。

养护车通过过渡车装置，用液压顶推机将其送入养护房，养护房是隧道式，养护车连续推入，连续推出，实现连续养护，对于冬季生产，养护房有供热装置使温度维持在25℃～35℃，夏季生产养护房有排风降温装置，使其板材硬化放热温度不超过60℃，避免反应温度过高和反应过速会产生热膨胀应力及晶体生长应力，从而造成结晶结构网的破坏，致使板材产生裂纹和酥脆现象，因此氧化镁防火板的生产必须设有养护调湿设施，这样才能保证不受气候影响连续生产。

经过养护硬化的氧化镁防火板随同养护车出养护房再通过过渡装置进入卸板区，卸板区也是由卸板辊台组成，通过卸板机将成品板送入辊台进行纵横锯边整形，锯边机的效率可通过计算确定。

模板也通过卸板机将其送入成型辊台供成型用，成型撑托架继续叠垛在养护车上，通过重辊台传送提供给循环养护成型用。

纵横整形锯边后的氧化镁防火板通过液压升降机将板材承接成垛，由叉车叉送到二次静养护3～5天，然后通过打包机捆包。

这样整条氧化镁防火板生产线就形成了循环连续生产，生产线各工段均通过P L C 自动控制连锁，力求使氧化镁防火板的生产实现规范化。