春天的青海高原，企业生产线涌动着一股“热浪”。青海铜业和青海云天化两家企业，一个在有色金属赛道里深挖潜力，一个在春耕保供的压力下抢赶农时。一季度的成绩单已经出来：全省规模以上工业增加值同比增长12.8%，企业利润增长1.8倍。数字背后，是车间里一个个被精细管理“抠”出来的效率，是“精打细算”与“争分夺秒”。

　　精打细算，从每个环节“抠”效益

　　4月28日，记者走进西宁（国家级）经济技术开发区甘河工业园区的青海铜业有限责任公司，扑面而来的是火热的生产气息。机器轰鸣，行车穿梭，一块块锃亮的阴极铜板在自动化生产线上整齐码放，智能机械臂精准打包、装车……一幅产销两旺的奋进图生动展开。

　　“一季度，电解铜产量同比增长5.33%，回收率同比提升1.2%。”亮眼数据的背后，是一场从管理到生产、从工艺到理念的深度变革。

　　开年以来，企业将目光牢牢锁定在原料管控、工艺优化、成品检验三大关键环节。每一批入厂的铜精矿都要经过批次抽检、成分分析、稳定性监测三道关。

　　“我们建立了‘三级检验’制度，从源头筑牢质量防线。”现场工作人员告诉记者，原料合格率大幅提升，为后续高效生产打下了坚实基础。

　　更令人印象深刻的是电解车间的变化。总经理助理余博文指着正在运行的电解槽说：“过去采用‘7天3周期’模式，现在升级为‘9天2周期’，生产效率大幅提升。”这一变化得益于照槽承包制、严控短路率、优化添加剂用量等一系列精细化管理措施。

　　不仅如此，青海铜业还建立了全员成本管控机制，11类核心生产辅料采购单价平均下降11%，危废处置成本持续优化，三大核心车间成本均降至历史最优水平。

　　“精益理念已深植于改革发展的各环节。”青海铜业公司总经理孔俊杰说，公司把精益理念深植于改革发展各环节，持续在深化改革和精益管理上开新局、上台阶，构建“全链条、多维度、全员化”精益管理体系，推动生产经营提质增效。

　　如果说精益管理是“向内挖潜”，那么数智化转型就是“向外借力”。

　　在阴极铜垛打包区，记者看到，智能铜库系统有条不紊地完成运输、质检、打包、装车全流程，现场几乎看不到操作工人。

　　“以前全靠人工码放，仓储占用空间大、转运效率低，还不安全。”余博文说。如今，全流程无人化运行，生产数据实时跟踪管理，不仅效率大幅提升，作业安全也得到保障，人工成本显著下降。

　　走进电解车间，智能化升级改造成果随处可见。主要设备自动化、数字化率达100%，设备联网率达95%。生产流程实现深度重塑与精准调控，操作人员在中控室就能实时掌握每一台设备的运行状态。