“机械化替人、智能化换人，保障了生产各环节高效运转。”余博文说，新质生产力正成为高质量发展的核心驱动力。

　　精益管理和数智化转型之外，青海铜业还坚持系统思维，统筹选矿、熔炼、电解三大系统协同发力，优化生产调度，合理配置资源，“西矿牌”阴极铜板产量接连刷新纪录。

　　更值得一提的是，企业鼓励一线员工提出合理化建议，推动技术革新与资源循环利用。数据显示，单位电解铜综合电耗每吨降低40千瓦时，气耗每吨降低6.6立方米，金回收率同比提升0.8%。

　　副产品综合利用方面，青海铜业同样“吃干榨净”。硫酸产量同比增长21%，产业链条不断延伸，产品附加值持续提升。

　　与此同时，企业紧盯有色金属市场走势，精准抢抓行业利好，强化产销协同、库存管控与市场研判联动，高效盘活各类闲置、积压中间物料，最大限度释放资金流动性，将物料优势转化为资金优势、效益优势。

　　轰鸣的机器声中，这家高原铜业以更低的成本、更高的效率、更优的质量，为全省工业经济稳增长贡献力量。

　　争分夺秒，肥料送到田间地头

　　如果说青海铜业的故事是“一分钱掰成两半花”，那么几公里外的青海云天化则是在跟时间赛跑。

　　青海云天化国际化肥有限公司的成品库里，又是另一番热闹景象。叉车来回穿梭，货车排着队，装车机器人的机械臂有节奏地抓起一袋袋化肥，稳稳码放到车厢上。现场忙而不乱。

　　“自动装车机大幅提升了装车效率。”青海云天化国际化肥有限公司工作人员张吉先说，目前，企业日发运量稳定在4000吨到5000吨，这些化肥主要发往西北、华北、华中地区，赶着春耕的节点送到农户手里。

　　走进生产区域，年产40万吨的合成氨装置和60万吨的尿素装置都在满负荷运行，机器的运转声连成一片。一季度，企业实现了生产开门红，化肥产量大幅增长。从原料入厂检测、生产过程管控到成品出库检验，企业建起了全链条质量追溯体系，还引进了复合肥好粒率及粒度在线自动分析仪，产品外观质量实时监测。

　　张吉先介绍，春耕高峰期保供压力不小，需求集中，生产、库存、物流得紧密配合。企业提前3个月启动了原料储备和成品库存计划，生产线24小时不停。同时建立了“日调度、周复盘”机制，根据西北各区域春耕时间和作物需求，优先安排小麦、青稞专用肥生产，紧缺肥料先排产。物流方面，企业与青藏铁路集团达成战略合作，跟多家汽运公司签订了应急运输协议，还开了春耕用肥绿色通道，专人24小时跟踪运输状态，就是为了把肥料送到田间地头。

　　应对保供压力，光靠人盯还不够，智能化改造帮了不少忙。工艺报警管理平台投用后，温度、压力、液位等生产参数实时监测，异常情况自动分级报警并推送处置方案，应急响应时间从过去的平均15分钟缩短到3分钟以内。APC先进过程控制系统已上线，根据预设工艺模型自动调节投料比例、反应温度，消除了人工操作的差异，产品品质更稳了。自动化装车系统同时节省了人力，降低了安全风险。