管理科学发展过程产生的大量管理成果，大多是对企业现场管理实践的提炼和总结。全面质量管理（TQM）是企业现场管理准则的核心，为现场管理体系提供基本理念与框架，科学管理理论、生产运作管理理论、服务接触理论等管理理论和方法，同样也是企业现场管理体系的重要理论支撑。现场管理核心理念是以顾客为中心，提升效率和效能，节省时间、节约资源和优化节拍。

　　目前应用比较广泛的现场管理方法有5S管理、目视管理、标准化管理、工业工程（IE）、企业资源计划（ERP）、设备管理、定置管理、过程质量控制、职业健康安全管理体系等，现场管理人员可以根据现场实际情况选择对应的方法。

　　三、如何推进企业现场管理理论及工具的应用水平

　　目前，企业现场管理水平参差不齐，没有完全强调现场意识和作业标准，导致浪费严重、不良品增加、效率低下的恶性循环，此外，企业还存在现场管理工作检查形式化，对发现的问题不够重视，整改不彻底，并且解决问题缺乏系统思考，没有建立长效的管理机制，形成闭环管理。但由于历史原因，中国企业的质量过程控制阶段薄弱，一些工具方法应用不到位，包括对基本原则的掌握不够、缺少在整体策划上对工具方法的整合运用、各种工具方法的选择和应用顺序不对等问题。

　　那么，现场管理到底要如何做，才能够得到管理卓越的现场呢？每个企业具有不同的组织形式，每个现场具有不同的特点，很难形成一个非常详细且统一的标准和方法。但是，管理优秀的现场总是具有共同特征的，比如：交货期短、生产成本控制较好、安全管理系统有效、能够实现柔性生产方式等。笔者总结这些卓越的现场管理的共同规律，并结合管理体系管理原则，提出以下系统推进企业现场管理的步骤，希望能够为企业打造高效现场管理提供借鉴。

　　（一）全员参与，变革意识

　　人员的意识是实施现场管理的基础。首先企业管理者要改变思想意识，能够意识到现场管理对企业发展的重要作用，企业中层及基层作业人员也要转变观念，理解现场管理的意义，认识到企业从设计到生产到交付的全部过程都是满足客户价值的过程。现场是重要的利润源泉，应将现场多余的非增值消耗最大地消除，在满足顾客需求和期望的同时，降低自身的成本。企业高层领导应对企业的相关决策、组织、指挥、创新和人事等方面做到合理分配和安排，在企业创造一个全员参与现场管理的氛围，在全企业范围内宣贯现场管理的理念，提供各种培训支持，并制定现场管理的制度和责任目标，最后制定激励制度，鼓励现场改善。只有全范围地进行全员意识改革，才能成功导入现场管理。