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节能项目为何成了跷跷板
来源:青海镁业 | 作者:pmoa809fde2 | 发布时间: 2016-07-12 | 13667 次浏览 | 分享到:
随着“十二五”环保压力的增大，国内很多化工企业目前都在实施节能减排改造项目。但最近记者在调查采访中却发现一个极为奇怪的现象：有些节能项目成了跷跷板，这头落，那头翘。
　　
　　节了电，费了煤
　　
　　氮肥生产企业是用电大户，吨氨耗电量为1300～1500千瓦时。为节约耗电量，很多氮肥企业都采用了变压吸附脱碳技术。该技术也因节电效果明显、技术成熟，在2006年被中国氮肥工业协会列为《氮肥生产节电200千瓦时工程》的8项先进技术之一。但记者最近通过采访了解到，该技术存在一些缺陷。
　　
　　山东联盟化工股份有限公司总经理刘在靖向记者介绍，用变压吸附脱碳，吨氨可节省电量30～80千瓦时。但这种技术有个缺陷，就是会造成水煤气中有效气体（一氧化碳和氢气）的损失。采用该技术，如果有效气体损失在2%以内，节电是划算的。但是，目前国内有的变压吸附脱碳装置有效气体损失为3%，甚至高达4%以上。而这损失的3%有效气体，按碳含量算，相当于30千克煤。也就是说，节约了30千瓦时电，但浪费了30千克煤。
　　
　　“还有，目前化肥用电价格一般为每千瓦时0.4元，如果节约30千瓦时电，那么相当于节约了12元；但目前无烟煤到厂价格为1700元/吨，这等于说，损失了30千克煤，就相当于损失了51元。两相比较，30千克煤比30千瓦时电的成本要高多了。”刘在靖分析说。
　　
　　省了电，费了蒸汽
　　
　　同样的情况也出现在热功联产和热功电联产。据记者了解，化工生产中会使用大量蒸汽，而且各生产工艺环节所使用的蒸汽压力等级不同。由于不同生产工艺要使用不同压力的蒸汽，大量蒸汽必须通过阀门或减温减压装置将其减到合适的压力。为回收生产工艺环节中的蒸汽压力能及余热、余能，很多化工企业实施热功联产或热功电联产，即利用汽轮机替代电机，拖动水泵、风机、压缩机等动力设备。由于该技术可提高企业生产的热能综合利用效率，又大幅减少企业对电的需求，也被通俗地称为“汽”代“电”，在近几年受到很多化工企业的欢迎。
　　
　　但中科合成油工程有限公司高工唐宏青在谈起“汽”代“电”时表示，有的企业在进行改造后，运行并不合理，也不经济。浙江新化化工股份有限公司合成氨分厂厂长贾建红也向记者介绍，“汽”代“电”后，有的企业汽轮机背压出来的低品位蒸汽用不完，所以就直接排放掉了。这样就造成了一个后果——前面省了电，但后面却浪费了蒸汽。山东联合丰元化工有限公司副总经理高修家表示，有的企业认为，“汽”代“电”是利用工艺介质显热，节省的蒸汽和电是白捡的，所以浪费部分低压蒸汽也无所谓。其实，工艺介质显热也是煤加热加压燃烧出来的，不用也是浪费能源。贾建红还给记者算了一笔账：1吨蒸汽200元，如果每小时产生10吨蒸汽，1小时就是2000元。如果浪费了，不但不能节能，而且等于比用电机拖动更耗能。对此，贾建红表示，热功联产和热功电联产，首要条件就是用汽平衡，汽轮机出来的低压蒸汽要完全使用掉，才能真正实现节能。
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