另一方面，多余的水要排逸出去，如果这种排湿不能均速，排湿不一致，其收缩也不一致，收缩应力会造成制品的变形性，特别是幅面大而且厚度薄的制品表现较为突出。正确的用水量笔者发表在《中国建材》“水在氯氧镁胶凝材料中的运用”一文作了详细的论证，一般在混合料浆中液／固比值在0.43一0.47左右，根据活性MgO的含量所确定Mgc12的用量，在此条件下，水的用量能使MgCl2浓度保持在20％一23％时的用水量即时正确的用水量。
    应强调的是生产企业应设置干燥设备，是制品的含水率在出厂前控制在8％一10%，避免制品在使用过程中因排湿的不一致所造成的变形。
    (2)制品的厚度、密度公差大和结构不对称所造成的变形

   这种现象多发生在手工成型，因为人为的不稳定性因素造成厚度公差超过板材名义厚度的10%，板材的容重公差超过6%，这将造成板材的内应力偏差大而造成变形。另一方面是增强的玻璃纤维网格分布不均匀，在制品中的分布位置不对称也会造成结构应力引起变形，此外，还应主意作为填充的集料比重应尽可能和轻烧氧化镁粉相一致，避免集料的比重不同造成在成型过程中会产生沉积或上浮于混合集料中，造成容重差异大，板材内部的收缩，膨胀不一致，产生结构应力引起翘曲变形，在使用过程中当外界湿度和温度发生变化时，板材因容重的差异大，致在使用过程中吸湿和排湿行为不一致，收缩与膨胀也不一致也会造成变形，因此克服厚度公差，容重公差和注重结构的对称性是防止变形的关键举措。
    总之，制作与生产优质，稳定的氛氧镁胶凝材料制品是一个多因素的系统工程，它涉及到合格稳定的原材料，严格科学的配比和动态的调整，有效的改性剂，合理的工艺与养护制度等等，决不能用粗放简单的方式对待氯氧镁胶凝材料的生产与应用。只有这样氯氧镁胶凝材料制品的本质≠返卤、泛霜和变形。