玻玻璃纤维布的正确使用对提高制品的强度和约束变形是十分重要的，不可等闲视之。
    合理的工艺制度有利于保证制品的质量

工艺制度要重视两个问题：一是搅拌，二是养护制度。
    (1)混料搅拌：氧化镁，M邪IZ水溶液，改性外加剂及填充料只有混合均匀才能使发生水化反应的MgO与MgC12界面充分结合，才能使改性添加剂与填料充满于晶体空隙内，起到堵塞毛细通道作用，拌料均匀性与搅拌速度和时间有关，搅拌速度应控制在90-110转／分为宜，搅拌机在搅拌工艺上避免涡流现象和死角，应在造型构造上能使混合性能达到充分碰撞、冲击、翻涌，磨擦达到混合均匀的目的。实践证明充分混料的均匀能使制品强度提高于0%左右，不会出现局部斑点状泛霜、返卤现象。
    (2)正确的养护制度
    由于氯氧镁制品的水化硬化过程是一显著的放热过程，而且放热十分急剧，曾测得放热温度最高可达140 ℃，如果不控制升温速度就会使制品内部的热膨胀应力和晶体生长的膨胀应力太集中，造成内部结构破坏，表现为制品酥松脆化。养护过程中内部升温不能超过70℃，否则就应采取降温措施。一般成型温度应控制在10℃以上，低于此温度应采用保温措施，在室温下约需16小时可脱模，脱制品应进行保温保湿养护，可将制品叠码在一起并进行复盖，利用自身的水化热和排湿增生养护3--5天，7天后可达到预定的强度的70%-80%，应重视脱模后的保温保湿，因为制品脱模后的水化反应并未停止，过早的将制品置于干燥处理，会造成水分逸出，使反应不完全，也会出现返卤、泛霜及翘曲变形现象。
    关于撅权镁制品的变形
    氯氧镁制品的变形表现的形式有收缩变形；厚度与密度偏差及结构不对称所造成的翘曲变形。变形影响建筑功能和使用效果，造成变形的主要原因有：
    （1）过多过大的用水量，在实际生产中，操作者为了操作的方便对混合物加入了过量的水或片面的通过多加人填充物降低生产成本又只有通过加大用水量加大混合料的流动度达到可操作性。这样做会造成水份过多使氯氧镁组合物料浆碱度过度降低，加速了水镁石Mg(HO )2的形成，抑制了5.1.8相的生成，导致了不能获得应有的力学性能和化学稳定性，水镁石不是形成稳定性能的胶凝相，沿毛细管道渗析在制品表面上形成白色的Mg(HO)2盐析物，同时由于活性MgO部分为水所水化，造成部分Mgcl2不能参与水化反应，多余的也会形成“返卤”现象。