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菱镁工艺品技术瓶颈分析及解决方案
来源:青海镁业 | 作者:pmoa809fde2 | 发布时间: 2016-07-12 | 16701 次浏览 | 分享到:
菱镁复合材料工艺品因其具有观赏性及装饰艺术性，同时价格低廉、装饰效果好、绿色环保，得到了国内外人士的青睐，因此其市场扩展很快。但目前企业生产的菱镁复合材料工艺品的质量良莠不齐，很多企业在生产过程中存在以下问题：生产脱模时间长，模具周转慢，生产效率低；产品易吸潮返卤；产品不耐水；产品易脆化；产品外表面涂饰（包括各类油漆）附着力差、易爆皮等。笔者现就上述几项技术问题进行分析，并提出解决方案。  

　　生产中脱模时间太长的解决方案  

　　目前很多菱镁工艺品厂因生产中脱模时间太长影响了模具的周转率，降低了产量，提高了生产成本。有些厂在探索解决这一难题时由于缺乏得力的技术支持，盲目添加某些速凝剂，改变了制品硬化过程中的硬化历程，给产品质量带来了更多的弊病。根据笔者的实践，要解决这一技术难题，应采取以下几项措施：  

　　选择合理的技术配方。各种菱镁制品配方中的主要组份是：主体材料、改性剂、填充材料、增强材料、顔料等，由于菱镁产品种类很多，各种产品的功能要求不同，因此应该有各自的不同配方。在配方设计时要充分考虑生产工艺和产品质量的要求。在保证产品质量的前提下，要充分考虑缩短脱模时间，以加快模具周转，提高产量。其实影响脱模时间的因素很多，其中改性剂及主体材料的质量，尤其是M g O 粉的质量对脱模时间的影响是很敏感的，一定要重视。  

　　掌握合理的养护工艺以缩短脱模时间。菱镁制品属无机胶凝材料范畴，有其自身的硬化特点，必须在养护机理的指导下，抓好养护工艺，严格遵循养护工艺三要素，即温度、湿度、时间。对于菱镁复合材料工艺品，尤其要抓好脱模前短暂的几小时的养护。脱模后的半成品仍不能忽视养护问题，疏忽了这些要求，必然出现产品质量问题。  

　　工艺品毛坯的早期表面处理是缩短脱模时间的有效措施。目前的菱镁工艺品多数采取内糊法生产，糊制完毕短暂静停后，要尽快在内表面喷涂或刷涂一层界面剂，使其在产品的内表面形成一层极薄的不透水的连续薄膜，这样既阻断了水分的蒸发，有利于产品的硬化，同时也防止了因水分蒸发带走热量降低毛坯的本体温度，从而保障了制品硬化条件，这样就促进了菱镁复合材料工艺品的硬化速度，尽快产生初始强度，使脱模时间缩短。脱模后的毛坯也要同样重复上述的操作，使毛坯进入二次养护阶段，这一操作工序不论大件或小件都要认真进行，只有这样才能既缩短脱模时间又能保证产品的养护质量。  
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