选择合理的技术配方。各种菱镁制品配方中的主要组份是:主体材料、改性剂、填充材料、增强材料、顔料等,由于菱镁产品种类很多,各种产品的功能要求不同,因此应该有各自的不同配方。在配方设计时要充分考虑生产工艺和产品质量的要求。在保证产品质量的前提下,要充分考虑缩短脱模时间,以加快模具周转,提高产量。其实影响脱模时间的因素很多,其中改性剂及主体材料的质量,尤其是M g O 粉的质量对脱模时间的影响是很敏感的,一定要重视。
吸潮返卤是菱镁制品的三大固有弊病之首。其原因主要是制品中游离M g C l2含量超标造成的,目前有关菱镁材料方面的行业标准及企业标准皆规定了制品中游离M g C l2或C l-含量的限定量,玻镁平板J C 688-2006中规定C l-含量≤10%,济南市杰美菱镁建材研究所的企业标准规定制品中游离M g C l2<2%(折合C l-含量<1.49%).由此可见,菱镁制品中游离M g C l2含量的高低是备受专业人士关注的。
采取双管齐下的措施。在制品中添加憎水改性剂,能够在制品表面及内部空隙、空洞、毛细孔壁形成一层极薄的憎水薄膜,当空气中的C O2对其作用时又形成憎水性更强而且特别耐久的碳化憎水膜,这层憎水薄膜阻断了水分的传输途径,并将游离的M g C l2屏蔽在制品内部,使游离的M g C l2失去了吸收水分的机会,因此使制品失去了吸潮返卤的能力。
菱镁制品中的主要硬化反应为:5M g O +M g C l2+13H2O=5Mg(OH)2·M g C l2·8H2O(即518结晶相).518结晶相是制品技术性能的来源,抓好养护工艺,使上述的硬化反应尽量进行的更完全,使游离的M g C l2尽量进入518结晶相,使其失去吸潮能力。