④ 显著而重要的特征：连接两个面板的立肋是轻质保温粘接材料，与墙体本身材料相同，固化后形成同一品质整体墙面。墙体不产生热桥效应，为墙板的保温节能创造了必不可少的条件，这是其他墙板无法实现的。通过可调参数的相应调整，满足严寒、寒冷、夏热冬冷、夏热冬暖地区，对外墙节能50％或65％甚至更高的要求。特别适用于夏热冬冷、夏热冬暖地区。
⑤ 利废率极高：高达墙板体积的90％。将利废材料作为“功能材料”用于墙体，真正实现变废为宝。
⑥ 极大地降低节能性外墙的成本和施工难度，缩短施工周期50%以上。

四、与同类产品对比

1. 内墙板与同类产品对比
（1）利用废泡沫、秸秆、甘蔗渣等生产的内墙板，具有极其优越的综合性能指标，在行业中属“高档优质产品”。其优越的保温性能和低廉的综合成本，是其它墙板所难以匹敌的。按最新的JG/T169—2005标准要求，作为分户墙的120mm厚墙板，其传热系数≤2.0M/㎡.K。这是空芯墙板难以实现的。
（2）与加气混凝土比较：加气块砌筑成墙后，再在墙的两面固定钢网，然后再两面搪抹15—20mm厚的抗裂砂浆。现场湿做业，施工周期长，运输量大，工艺复杂，其网状裂纹与直线裂缝为质量通病。其成墙厚度为260mm，每1000米墙体占用建筑面积260㎡。而内墙板安装方式为干做业，成墙速度是其4倍，每1000米墙体净增加使用面积170㎡，以8000元/㎡计，增加纯利润136万元，基础梁柱荷载更小，抗震性能优越。
2. 外墙板与同类产品对比
（1）结构墙体复合EPS板外保温体系
    该体系是目前使用较多的保温技术，但存在：防火性能差；高层建筑保温层的抗风压特别是抵抗负风压不安全；施工质量的控制难度较大；用于外粘苯板的胶和塑料胀钉是高分子材料，随着时间的推移将老化变脆，该体系的使用寿命仅约为25年，将来外保温层的破坏将对社会造成很大的损失，增加了废弃物流对环境的压力；外粘苯板不满足在建筑外墙上外贴釉面砖的需求，因万一发生火灾或经过25年，粘结胶和塑料膨胀钉到了使用年限时因老化变硬、变脆，导致釉面砖脱落的危险，因此在国标及地方标准中都要求其外装修是涂料。如采用釉面砖装饰，又增加了不安全的隐患。外饰面材料受限制以及长久的安全性是其致命的缺点。
    EPS外保温体系在北京等地已发生多起事故：外保温层大面积脱落，外贴瓷砖因 EPS板的空鼓变形而脱落伤人等，这是该外保温体系难以解决的隐患。尤其当节能65%时，外保温层厚度由现在的30mm增加到80-90mm，这种隐患将成为严重的质量问题而成倍增加。外保温层的使用年限约25年，也就是说，在建筑的寿命周期内，至少要做两次以上外保温层，该笔费用又将由谁付？——全寿命周期综合经济效益低。