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菱镁轻型墙体可行性分析报告
来源:青海镁业 | 作者:pmoa809fde2 | 发布时间: 2016-07-12 | 27136 次浏览 | 分享到:

项目特点:
  1.节能环保:TS轻型墙板可对参数的相应调整,来完全满足“严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区”对墙体改革与建筑节能的各项要求。在墙板及建筑的全寿命周期内无废料、废水、废气产生,并有利与建筑环境的改善。
  2.节地节材:占墙板体积60-90﹪的材料为废泡沫、秸秆、废纸浆、蔗渣、炉渣、粉煤灰等。用于混凝土框架建筑、钢结构建筑,特别适宜高层、小高层建筑。
  3.资源丰富:材料的选择是根据生产企业所在地的资源而定,均为易购利废材料,资源消耗极低,经济效益与社会效益显著。
  4.可操作性强,适宜大、中、小各类投资,具有专利保护和较高的技术壁垒,易于掌握,便于操作。
  5. 全寿命周期经济效益高:墙板整体使用寿命50—100年,具有优异的设计、建造、运营综合核算效益。
  6.新农村建设:秸秆利用率高达墙板体积60%以上,具有优越的性能价格比,节能、节地、节材,符合新农村建设的发展方向。
  中共中央总书记、国家主席胡锦涛:“我们这么大的一个国家,要把节能工作做好,一是建筑节能,二是汽车节能,尤其是建筑节能,这个量很大。过去,我们在这方面工作还没有做到位,这个课要补上,如果把住宅节能做好了,那将节约多少能源,不仅老百姓受益,也有利于国家建设”。胡锦涛同志明确指出,要大力发展“节能省地型”住宅,全面推广和普及节能技术,制定并强制推行更严格的节能节材节水标准。
   温家宝同志也指出,大力抓好能源、资源节约,加快发展循环经济。要充分认识节约能源、资源的重要性和紧迫性,增强危机感和责任感。2005年政府工作报告中又明确提出,鼓励发展“节能省地型”住宅和公共建筑。建筑节能已是国家的重大战略问题。为切实落实墙体材料革新和建筑节能工作,仅2005年国家各部委下发了以下文件:《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》国办发[2005]33号;《关于新建居住建筑严格执行节能设计标准的通知》建设部文件建科[2005]55号;《关于发展节能省地型住宅和公共建筑的指导意见》建设部文件建科[2005]78号;《国家发展改革委关于印发节能中长期专项规划的通知》国办发[2005]33号;《建设部关于发布国家标准“公共建筑节能设计标准的公告》建设部[319]号。

  由建设部科技部联合出台的《绿色建筑技术导则》要求,发展绿色建筑,应坚持技术创新,走科技含量高、资源消耗低与环境污染少的新型工业化道路。应注重经济性,从建筑的全寿命周期综合核算效益和成本,引导市场发展需求,适应地方经济状况,提倡朴实简约,反对浮华铺张。
   2006年起,国家实施了建筑节能的强制性政策,北京、深圳等地已率先执行节能65%的建筑节能标准。2006年1月1日实施的《民用建筑节能管理规定》明确规定: 
  第二条 本规定所称民用建筑,是指居住建筑和公共建筑。本规定所称民用建筑节能,是指民用建筑在规划、设计、建造和使用过程中,通过采用新型墙体材料,执行建筑节能标准……
  第五条 编制城乡规划应当充分考虑能源、资源的综合利用和节约……
  第六条  ……省、自治区、直辖市人民政府建设行政主管部门应当严格执行国家民用建筑节能有关规定,可以制定严于国家民用建筑节能标准的地方标准或者实施细则。
  第七条  鼓励民用建筑节能的科学研究和技术开发,推广应用节能型的建筑、结构、材料、……促进可再生能源的开发利用。
  第八条 新建民用建筑应当严格执行建筑节能标准要求,鼓励发展下列建筑节能技术和产品:(一)新型节能墙体和屋面的保温、隔热技术与材料……
  第二十五条 建设单位未按照建筑节能强制性标准委托设计,擅自修改节能设计文件,明示或暗示设计单位、施工单位违反建筑节能设计强制性标准,降低工程建设质量的,处20万元以上50万元以下的罚款。  
  第二十六条 设计单位未按照建筑节能强制性标准进行设计的,应当修改设计。未进行修改的,给予警告,处10万元以上30万元以下罚款;造成损失的,依法承担赔偿责任;两年内,累计三项工程未按照建筑节能强制性标准设计的,责令停业整顿,降低资质等级或者吊销资质证书。
  第二十七条 对未按照节能设计进行施工的施工单位,责令改正;整改所发生的工程费用,由施工单位负责;可以给予警告,情节严重的,处工程合同价款2%以上4%以下的罚款;两年内,累计三项工程未按照符合节能标准要求的设计进行施工的,责令停业整顿,降低资质等级或者吊销资质证书。
  第三十条 本规定自2006年1月1日起施行。
2007年12月27日财政部  国家发展委员会 财综{2007}77号文件《新型墙体材料专项基金征收和使用管理办法》2008年1月1日起执行。
  在我国,造纸业所产生的废泥浆利用率极其低下,仅山东省用于堆放填埋废泥浆所占用的土地,就高达1500亩左右,造成极大的资源浪费和环境污染。随着造纸业的发展,必将产生更多的废泥浆。利用废泥浆生产利废节能新型墙材,发展一个产业,创造一个新的经济增长点。 在一个中等城市周边150公里半径内的大中城市,每年新增建筑面积大于3500万平方米,需用墙体约3500×2.2=7700万平方米。如按十分之一的市场占有率计,年利用废泥浆56.7万立方米,平均每天利用1890立方米。而770万平方米墙板,可为企业创纯利润:内墙770×30=2.31亿,外墙770×65=5.005亿元人民币。如组建一个年产30万平方米内墙板企业,年利用废泥浆22100立方米。30万平方米内墙板所占的市场份额,仅为一个发达程度一般的中等城市,新建建筑所需墙体的三十分之一左右,为省会城市新建建筑所需内墙的百分之一左右。而30万平方米内墙板可为企业创纯利900万元。
   独有的断面结构和成型工艺,为废泥浆的大量利用提供了极佳的条件和方法——将废泥浆作为“轻质、保温、吸声、绿色的功能材料”,填充于由上下面层、立肋所形成的空腔内,起到隔阻热辐射、延迟热传导作用,真正实现“变废为宝”。墙板为绿色建材,用于永久性建筑,亦可用于楼房加层等临时建筑,决无二次污染,利于循环发展。利用量高达墙板体积的70%以上。

 

  1. 市场分析
   到二○二○年,我国将在现有建筑总面积四百亿平方米的基础上,新增三百亿平方米的建筑面积。中国正处于城镇化的快速发展时期,未来十五年,我国每年新增建筑面积将达十八亿至二十亿平方米左右。
   建设部要求:“为适应我国框架结构和钢结构体系的需求,要尽快发展高质量的轻质内隔墙板和复合外墙板;要围绕利废量大、环境污染少、节能效果显著的生产技术,开发优质利废制品。这是推进住宅产业现代化要求,提高住宅部件生产效率和施工效率的必然需求,也是我国板材产品调整结构的需求”。采用优质轻质节能墙板材料建造房屋,建筑功能将得到有效改善,显著提高建筑的节能效果、质量和居住条件,满足经济社会发展和人民生活水平提高的需要。由于减轻了房屋重量从而降低了基础、梁柱造价;它可减薄墙体厚度,扩大使用面积;缩短建设周期,提高成墙速度。墙板以其自身的优势,最能作到生产工业化,产品标志化,规格尺寸模数化,施工装配化。
   每平方米建筑面积最低需用墙体1.8-3.0平方米左右。一个中等城市,每年竣工的各类混凝土框架建筑、钢结构建筑在600万平方米左右,需用墙体约1080-1800万平方米。省会城市和发达地区更高。而对一个中小企业来说,年销售5万平方米内墙板即可获150万元左右的利润,外墙板的利润为内墙板的倍数,这足以使企业立于不败之地而有余。
    据世界银行测算,2015年以前,中国新建工程项目约占全球一半,而目前新建房屋95%以上都是高能耗建筑。对于一个能源相对紧缺、环境日益恶化的国家而言,推进节能建筑是具有前瞻性的。然而,开发商作为市场经济主体,不仅要考虑节能问题,更要考虑经济效益。由于成本提高导致开发销售周期的压力增大,不免令开发商对节能建筑望而生畏。另一方面,节能建筑还会令产品技术难度提高,从设计、施工到材料设备的选择等都将更加费心,需要有更加专业的团队。 
    政策强有力地扶持着、市场急需且迅速扩大着、用户期待着符合政策导向、性能好、成本低、施工难度小、周期短、质量有保障的节能利废型内外墙材。
2.销售渠道
① 建筑在规划、设计阶段——主要销售渠道:设计单位、开发商、建设建筑类的政府主管部门——建筑的节能性、基础、框架等均按轻质节能墙板设计,显著降低建筑的综合成本,经济利益社会效益双丰收——墙板利润空间大、批量大、市场稳定;
② 建筑在建设阶段——主要销售渠道:开发商、承建单位——增加使用面积、缩短建设周期、施工现场不产生建筑垃圾——墙板利润空间较大、批量大、市场呈多样性,灵活性。

三、产品性能

1. 轻质节能建筑内墙板(简称TS-N板)   
(1)①用途:主要用于混凝土框架建筑、钢结构建筑的轻质内隔墙及临时隔断。
     ②规格:长×宽×厚=2500~3000×600×60~100 (㎜)
(2)优势与特点:
① 具有轻质、高强、保温、隔热、隔声、防水、防火、抗渗、抗老化、抗震、抗折、耐酸碱、无辐射、节能、节土、环保、利废等诸多性能和特点,其环保性能优越:无毒、无害、无污染、无辐射,属绿色环保型建材可锯、可钉、可刨、可开槽、可粘贴等加工性能,安装成墙后无需批档,有良好的二次装修性,其表面与有机物和无机物均能很好地结合,可直接刷涂料、贴墙纸、贴瓷片,且墙面平整度高、防水性装饰性好;可观的综合效益:使用TS墙板不仅可大大减轻主体结构的荷载,节省基础投资,降低综合造价,而且可以增加建筑物的使用面积。
② 产品结构:单元构造设计,结构性复合与材料复合相结合,墙板的结构主体为完全的整体,最大限度的兼顾墙板的多种性能要求。
③ 材料组成:以高强度、高隔声、低干燥收缩值、低吸水率、低含水率的高性能增强材料组成墙板由内至外的结构体。将轻质、吸声、保温、价廉、利废节能的芯条置于结构体内。对墙板而言,是以结构体的强度、干缩值、吸水量、含水率为依据。而隔声保温性能则由体积密度大、隔声性能好的结构体与轻质多孔、保温性能好的芯条共同作用。优化材料复合并充分发挥材料间的互补性使得其优势更优。
④ 墙板具有永久稳固的结构形态及材料配方,绝无在使用中翅曲变形,反卤返潮的缺点。
⑤ 防火、防潮、防蛀。呈丝、条、秸秆粉末等与无机材料混合后,防火性能优良,其在墙板中起到隔阻热辐射、延迟热传导作用,属不然体。
⑥ 安装工艺:安装快捷、干作业施工,极大的缩短建设周期。一个工日平均安装22-26平方米墙面,是砌砖施工的6-7倍,是砌块施工的3倍。TS-W外墙板的安装,采用从建筑内部安装外墙板的工艺,为施工带来很大方便。
⑦ 材料的多样性,利废性
a.胶结材料:氧化镁、氯化镁
b.集料:粉煤灰、砂、石粉等
c.填充材料:废泡沫、秸秆、废纸浆、果壳、甘蔗渣、草、焚烧后的生活垃圾渣、炉渣等。
d.增强材料:玻璃丝网格布等。
备   注 :适用于:混凝土框架建筑,钢结构建筑。
1、墙体指标,完全符合JG/T169-2005“建筑隔墙用轻质条板标准”。
2、墙体指标均可根据需要而相应调整
3、轻质节能建筑板外墙板(简称TS-W板)
    性质优异的TS-W外墙板结构体,其特有的成型工艺,确保了整体结构的牢固可靠,结构体与保温层之间,是在生产过程中一次复合成型,是一个完全的整体。具有传热系数小,热堕性高的显著优势,特别适用与夏热冬冷、夏热冬暖地区。
(1)、用途:主要用于混凝土框架建筑.钢结构建筑的保温节能外墙。
(2)、规格:长×宽×厚=600~3000×600~900×160~280(mm)
       注:在安装时,墙板间可纵向对接,最大高度6000mm。
(3)、材料:
       a. 胶结材料:氧化镁、氯化镁
       b. 集料:粉煤灰、炉渣、砂
       c. 填充材料:废泡沫、秸秆、废纸浆、果壳、毛草、焚烧后的生活垃圾渣等
       d. 增强材料:玻璃丝网格布、低碳钢丝网等
(4)、优势与特点:
① 一次完成建筑的结构、节能、防水工序,避免复杂的高空、做外保温外装饰工序。干作业施工,大大地缩短建设周期,真正实现外墙的工厂化生产。
② 在装配外墙的同时,完成对梁、柱的保温隔热,彻底消除热桥影响。
③ 该板由外层和内保温层结构组成,是根据建筑节能和外墙板在恶劣的自然环境下,生产错综复杂的问题而设计。极大的消除了内外墙面的温差变形应力,干湿变形应力及风荷载、地震荷载可能给墙体造成的损害。
④ 显著而重要的特征:连接两个面板的立肋是轻质保温粘接材料,与墙体本身材料相同,固化后形成同一品质整体墙面。墙体不产生热桥效应,为墙板的保温节能创造了必不可少的条件,这是其他墙板无法实现的。通过可调参数的相应调整,满足严寒、寒冷、夏热冬冷、夏热冬暖地区,对外墙节能50%或65%甚至更高的要求。特别适用于夏热冬冷、夏热冬暖地区。
⑤ 利废率极高:高达墙板体积的90%。将利废材料作为“功能材料”用于墙体,真正实现变废为宝。
⑥ 极大地降低节能性外墙的成本和施工难度,缩短施工周期50%以上。

四、与同类产品对比

1. 内墙板与同类产品对比
(1)利用废泡沫、秸秆、甘蔗渣等生产的内墙板,具有极其优越的综合性能指标,在行业中属“高档优质产品”。其优越的保温性能和低廉的综合成本,是其它墙板所难以匹敌的。按最新的JG/T169—2005标准要求,作为分户墙的120mm厚墙板,其传热系数≤2.0M/㎡.K。这是空芯墙板难以实现的。
(2)与加气混凝土比较:加气块砌筑成墙后,再在墙的两面固定钢网,然后再两面搪抹15—20mm厚的抗裂砂浆。现场湿做业,施工周期长,运输量大,工艺复杂,其网状裂纹与直线裂缝为质量通病。其成墙厚度为260mm,每1000米墙体占用建筑面积260㎡。而内墙板安装方式为干做业,成墙速度是其4倍,每1000米墙体净增加使用面积170㎡,以8000元/㎡计,增加纯利润136万元,基础梁柱荷载更小,抗震性能优越。
2. 外墙板与同类产品对比
(1)结构墙体复合EPS板外保温体系
    该体系是目前使用较多的保温技术,但存在:防火性能差;高层建筑保温层的抗风压特别是抵抗负风压不安全;施工质量的控制难度较大;用于外粘苯板的胶和塑料胀钉是高分子材料,随着时间的推移将老化变脆,该体系的使用寿命仅约为25年,将来外保温层的破坏将对社会造成很大的损失,增加了废弃物流对环境的压力;外粘苯板不满足在建筑外墙上外贴釉面砖的需求,因万一发生火灾或经过25年,粘结胶和塑料膨胀钉到了使用年限时因老化变硬、变脆,导致釉面砖脱落的危险,因此在国标及地方标准中都要求其外装修是涂料。如采用釉面砖装饰,又增加了不安全的隐患。外饰面材料受限制以及长久的安全性是其致命的缺点。
    EPS外保温体系在北京等地已发生多起事故:外保温层大面积脱落,外贴瓷砖因 EPS板的空鼓变形而脱落伤人等,这是该外保温体系难以解决的隐患。尤其当节能65%时,外保温层厚度由现在的30mm增加到80-90mm,这种隐患将成为严重的质量问题而成倍增加。外保温层的使用年限约25年,也就是说,在建筑的寿命周期内,至少要做两次以上外保温层,该笔费用又将由谁付?——全寿命周期综合经济效益低。
    国家逐步提高对建筑节能的要求,强制性的要求在北方及北京、深圳、青岛等地区开展第三步节能,即达到节能65%。目前,能达到这一目标的保温材料,从经济上和安全上,已出现问题。以北京地区贴面砖的建筑墙体为例,要达到65%节能,则需外墙平均传热系数不大于0.6w/(㎡.k)。对于基层200mm厚的钢筋混凝土墙体,根据热工计算,采用有网聚苯板进行外保温,用20mm的水泥砂浆找平时,则需有网聚苯板厚度为90mm厚。苯板变厚,穿透苯板的斜插丝加长,力矩增大为32N.m,大大超过安全力矩要求。
(2)墙体复合胶粉聚苯颗粒体系
    因受性能、成本的限制,该体系极难满足严寒、寒冷地区节能65%的要求。要满足夏热冬冷、夏热冬暖地区节能65%的要求,对于基层为混凝土空心砌块的墙体,其外保温层的厚度>70mm,材料成本高达110元/㎡左右(不含墙体、外饰面层和施工成本)。存在:基墙与外保温层间的偶联层、在外保温层中起粘结作用的胶粉或胶浆和塑料胀钉是高分子材料,随着时间的推移将老化变脆,失去作用。该体系的安全使用寿命约25年,将来外保温层的破坏同样给社会造成很大的损失,增加了废弃物流对环境的压力;湿作业,施工工艺很复杂,质量控制难度大,施工周期长;施工成本和材料成本高;在建筑的全寿命周期内,至少要做两次以上外保温层,成本成倍增加——全寿命周期综合经济效益低。
(3)TS-W板与加气混凝土砌块复合EPS外保温体系对比(以满足“夏热冬冷地区”节能50%为例)
a.成墙成本与经济效益
    EPS外保温体系,从粘贴聚苯板开始,到做完镶缝膏,不包括外饰面和角钢托架,约需材料费50元/㎡,人工费26元/㎡,工料费合计76元/㎡。加之外墙体、外墙内抹灰、外找平,工料费合计约55元/㎡,总计131元/㎡。市场的成墙价为160-180元/㎡。上述仅仅是当时的成墙价,而EPS外保温体系的使用年限约25年,在建筑≥50年的全寿命周期,至少要更换一次EPS外保温,也就是说在建筑的全寿命周期内,其工料费合计约为76+76+55=207元/㎡,这里还不含首次EPS外保温层的拆除费。而TS-W板包含墙体、外保温层、防水抗裂胶浆的成墙成本仅73.1元/㎡,即使以其“单次”的成本价销售,其利润也高达131-73.1=57.9元/㎡——经济效益、价格竞争优势极其显著。
b.使用面积与经济效益
    墙体厚度305mm,每1000m墙体占用建筑面积260㎡。TS-W板-120型上墙后只有120mm的厚度占用建筑面积,每1000m墙体仅占用建筑面积120㎡。在达到相同节能效果的前提下,每1000m墙净增使用面积约140㎡,以每平方米8000元计,创造了112万元的纯利润。
c.施工、周期及其它
    EPS外保温体系是在外墙体砌筑成墙后,再在内外墙面搪抹10—20mm厚的找平砂浆,并等其达到一定强度后,再做外保温层,高空湿做业,施工周期长、工艺复杂;垂直运输量大,运输成本高;施工现场多建筑垃圾;加气混凝土墙的裂、漏、渗是行业的质量通病;存在外保温层易脱落的隐患。TS-W板安装时为干做业施工,成倍提高成墙速度、缩短建设周期;一次完成建筑的结构、节能、防水工序;成墙墙面可直接批腻子、喷涂料。实现文明施工;减轻墙体重量,减少梁柱荷载,降低成本——诸多优势创造可观的经济效益。
——轻质节能建筑板外墙板的整体性、结构体自身有级高的保温性和强度,彻底解决了上述问题,使用年限>50年,是上述外保温体系的两倍以上,满足在建筑的全寿命周期内,对外维护结构的要求。成墙成本仅为上述体系“单次”的60%左右。
——外墙板的结构体,是通过经防锈处理的低碳钢钢丝,与料浆凝为整体结构。使用年限>50年,是上述外保温体系的两倍以上,满足在建筑的全寿命周期内对外维护结构的要求。成墙成本仅为上述体系“单次”的70%左右。  
——由于TS-W板解决了上述体系的诸多缺撼。
3. 节能利废轻型墙体与同类产品对比
    现有的砌块主要有混凝土空心砌块,加气混凝土砌块,。对于混凝土空心砌块而言,在用于保温节能外墙时,保温节能效果差,连接两个面板的立肋会产生较大的热桥效应,单一墙体不能满足节能50%以上的要求,在使用中必须在墙体的内或外表面,复合高效保温材料,成本高、施工难度大。而对于加气混凝土砌块而言,它是由单一材料组成,且这种材料吸水率高,干缩率大,强度低,可调整参数极少,虽具有一定的保温性能,但其保温性能有限,热惰性指标差, 单一墙体同样难以满足节能50%以上的要求。
经济效益:与加气混凝土砌块复合EPS外保温体系对比(目前采用较多的方式)
(1)在达到相同节能指标的前提下,成墙成本仅为其的60%左右。
(2)施工周期缩短50%以上。在砌筑成墙的同时,完成墙体的结构功能、保温功能,施工方式简洁快速,成墙墙面可直接批腻子、喷涂料。
(3)不会产生像加气混凝土墙面极易产生裂纹裂缝的“质量通病”。
(4)墙体的整体使用年限是其的二倍以上。
  

五、成本核算与效益


1、以年产30万平方米TS-N-60型板计
(1)税前平方米综合成本17.85元/m2
材料成本:12.30元    养 护 费:0.20元     水 电 费:0.20元   
管 理 费:0.50元     工    资:3.5元      设备拆旧:0.15元   
营销成本:1.00元   
(2)以墙板出厂价计,税前年利润1114.5万元
综合成本:17.85元          出厂价:55.00元
利润55.00-17.85=37.15元      年利润:30×37.15=1114.5万元
(3)以成墙价计,税前利润1264.5万元
      生产综合成本:17.85元      安装费:10.00元    成墙价:70.00元
利润:70-17.85-10=42.15元   年利润:30×42.15元=1264.5万元
2.以年产30万平方米TS-W-120板,节能50%计
(1)税前平方米综合成本47.10元/㎡
     材料成本:42.00元      养护费:0.30元        水 电 费:0.25元
     管 理 费:0.55元       工  资:3.80元        设备折旧:0.20元
     营销成本:1.20元
(2)以墙板出厂价计,税前利润1737万元
     综合成本:47.10元    出厂价:105.00元
利润:105.00—47.10=57.9元      年利润:30×57.9=1737万元
(3)以成墙价计,税前利润2607万元
生产综合成本:47.10元   安装费(含材料):23.00元   水平垂直运输费:3.00元
成墙成本:47.10+23.00+3=73.1元         成墙价:160.00元
利润:160-73.1=86.9元       年利润:30×86.90=2607万元
3.年产6万立方米TS-K砌块,可建30万平方米外墙。以下以平方米计算(砌块厚度:150+50mm)
(1)税前平方米综合成本45.10元/㎡
      材料成本:40.00元      养护费:0.30元        水 电 费:0.25元
      管 理 费:0.55元       工  资:3.80元        设备折旧:0.20元
      营销成本:1.20元
(2)以墙板出厂价计,税前利润1737万元
      综合成本:45.10元    出厂价:96.00元
利润:96.00—45.10=50.90元      年利润:30×50.90=1527万元
(3)以成墙价计,税前利润2607万元
 生产综合成本:45.10元   施工费:25.00元   水平垂直运输费:3.00元
 成墙成本:45.10+25.00+3=73.1元         成墙价:160.00元
 利润:160-73.1=86.9元       年利润:30×86.90=2607万元
 生产利废型新型墙板,享受减免企业五年所得税、减半征收增值税等优惠政策。
 六、投资
 1、投资方案
 Ⅰ号   在大中城市和发达地区生产,选用30型;50型;100型;200型;500型,模具先按年产30万平方米配置;
 Ⅱ号   在中小城市和相对发达地区生产,选用20型或30型,模具先按年产10或15万平方米配置;
 Ⅲ号   在县、镇及目前相对落后地区生产,选用15型,模具先按年产5万平方米配置。该套设备特别适合小规模投资
 2、投资方案推荐理由
(1)随着墙体改革与建筑节约政策的逐步升级和相关强制性政策的实施,在全面禁止实心粘土砖后,墙板市场步入快速发展期。当前生产能力与企业在创业之初可能占有的市场份额相协调。
(2)当需提高生产能力时,再相应增加辅助设备,此时,企业已完成初期资金积累,并形成自己的市场体系。
(3)墙体销售有个特性:工程一旦订货既要求在短期内供应较大量的墙体,这就要求企业必须具有在短期内形成大产量的生产能力。
 3、设备投资 
(1)TS墙板(TS-N)(TS-W)
 a. 搅拌设备: 立式搅拌机(两台)
 b. 模  具: 100型2000/付   150型3000/付   200型4000/付
 c. 氯化镁溶液罐
 d. 厂内运输工具
 七、项目建设内容及基本条件
 1.以年产15万平方米TS-N板计
(1)厂房场地
 ①  生产装置车间>320m2         长×宽×高=40×8×3(m)  
 ②  材料仓库100-200 m2        ③  养护场地约8亩(以菱镁材料为胶结料、自然养护)
(2)生产及辅助设备装机容量18.5KW
(3) 生产用水约25T/天,其中50%为饮用水或达到《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)标准的地表水、地下水、工业废水等。
(4)直接生产人员33人,辅助生产人员21人(三班)
  2.以年产30万平方米TS-W板、TS-N板、TS-K砌块计
(1)厂房场地——厂区平面图附后(供参考)
 ①  生产装置车间>720m2      长×宽×高=60×12×6 (m)
 ②  材料仓库200 m2   ③  养护场地约20亩(以菱镁材料为胶结料、自然养护)
(2)生产及辅助设备总装机容量77.85KW
(3) 生产用水约50T/天,其中40%为饮用水或达到《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)标准的地表水、地下水、工业废水等。
(4)直接生产人员39人,辅助生产人员45人(三班)
  八、墙板质量

1.  墙板是在生产过程中一次成型,排除了人工的不确定因素,质量稳定。
  2. 确保项目具有先进性、实用性、完整性,即具有一定的技术壁垒,又易于掌握,便于操作。墙板质量“以国家相关标准为技术指标的下线”。
  3. 墙板质量为行业中的优质高档品种,成本为行业中的下线—优越的“性能价格比”。
  九、原材料
原材料的品种是根据企业所在地的资源而定,也可随着季节的变化相应调整。
  十、投资回收期预测
根据建厂周期、产量、利润及市场需求,投资回收期设定在10个月以内。
(以年产15万平方米TS-N-100型轻质节能内墙板计)
十一、风险分析
  1.技   术:本项目是以完全成熟的TS墙板为基础,其特有的板体结构及成型工艺,为后续产品的开发,奠定了坚实的基础。并根据政策导向和市场需求,结合国内外新技术而研究的系列专利产品,其全新的理念,富于墙板独有特性与显著的优势。
  2.市场竞争:该系列墙板具有优异的性能价格比,自成体系,并可通过“专利”这一法律之剑对市场进行有效的保护,在竞争中立于显著的优势地位。
  3.原 材 料:该系列墙板原材料来源广泛,品种多样易购,且大量使用工农业废弃物等价格低廉的材料
  4.政   策:该项目为国家政策鼓励、利于可持续发展的产品,享受多种优惠政策。
  5.价   格:在政策的做用下,墙板市场快速发展,质量要求也愈来愈高。现在各地墙板价格逐年上扬。
  6.社   会:该系列墙板具有突出的利废节能优势,其社会效益显著。

    
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