常温热解法生产碳酸镁及氧化镁产品

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常温热解法生产碳酸镁及氧化镁产品

3效益分析

氧化镁及碳酸镁国内市场容量5－8万吨左右，在陶瓷企业的用量也在3万吨以上，近几年中在国内市场中用量增长比较快，一直维持在10%以上的增长，价格基本保持稳定。对于高纯度，微细化的产品的需求增长更加明显，而目前氧化镁及碳酸镁目前主要由一些乡镇企业生产，有些厂家难以保证其质量稳定，因此不能满足市场对于高品质镁盐的要求。硅钢板为消除加工应力要经过高温退火, 为避免钢板之问的相互粘结，在退火前预先涂一层隔离剂MgO（组成在水中之悬浮液涂敷）。干后在钢板表面形成一层牢固的MgO膜。高温退火时与硅钢表面的Si分子化合，形成硅酸镁玻璃体绝缘膜。此膜均匀密致地附着于硅钢表面，有很大的阻抗，可使硅钢片在层叠应用时，减少涡流损耗，对硅钢晶粒取向成长也有助益。为了保证涂层质量，对 MgO在纯度，活性，粒度三个方面有严格要求。目前国内硅钢氧化镁的需求在1000－2000吨/年，价格在2.2－2.6万元/吨，由少数几个厂家提供，但生产成本较高。本项目生产的纳米氧化镁完全能满足这些苛刻的要求，同时有可能进一步硅钢的质量，加上这几年钢铁行业效益好, 因此这是一个很好的市场切入点。同时，高纯度氧化镁在医药、高级陶瓷材料、电气绝缘材料、化妆品、香粉、橡胶填充剂、催化剂载体等领域的市场需求一直保持15%以上的增长，目前在这些领域的国内市场需求为5000吨左右，国外的需求量更大。因此建立2000吨/年高纯度纳米氧化镁的没有太大市场风险。对现有的白云石法企业而言，具有固定的市场，对工艺技术进行改造，不会增加市场风险；加之清华大学作为公司的坚强的技术后盾，具有进一步开发镁盐系列产品及其它高新无机基础材料的能力，可进一步降低该项目的风险。对于大型菱镁矿矿产地及卤水资源丰富的地域，可考虑利用低品位菱镁矿及廉价的卤水资源开发耐火材料行业用高纯镁砂，本研究的工艺将合成成本控制在2000元人民币/吨以下，这样可大幅度拓展高纯度氧化镁的市场容量，为我国镁资源开发走出一条新路。本项目第一期工程按生产氧化镁2000吨计（暂时不生产碳酸镁，待市场及生产的情况稳定后，在扩建过程中加以考虑）。企业总产值为2000万元，利税为1096万元。设备投资为500万元人民币。对年产3000吨白云石法生产氧化镁企业进行技术改造，可节省燃煤2－3万吨，经济效益在600万元以上。

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