塑砼的普遍推广应用的价值在于：该成果采用的胶凝料是普通水泥，解决的最大问题是成本和耐久性问题，按8立米池计算：池体表面积约为25平米，每平米塑化复合材料混合成本为18元，包括水压间、抽渣管（厚度12—16mm），每口8立方米池的材料成本约为450－－500元；10立米表面积30平米材料成本550元；也就是说这个成本只是玻璃钢材料池体的1/3—1/4甚至低于原始的挖坑砌筑抹水泥造池的成本和混凝土浇铸池成本。而从其理化性能上讲，其耐久性在自然氧化条件下至少是玻璃钢材料的三倍以上，充分显示出水泥在水的浸泡下的优良化学性能，同时经过对水泥进行塑化处理，最大限度地解决了池壁在水浸、有压和地温随季节变化形成的物理化学共同作用状态下的缓慢脱皮问题。（这是混凝土浇铸池难以避免的一个难题）通过碳化试验和氯离子浸透试验在理论上得出的结论其耐久性还要高得多。为了更适合厌氧反应所需的理化性能，我们在材料中添加了超细微粉、防水、耐氧化以及增韧、速凝等材料，除了适应沼气运行外也使其更适合工厂化生产，更方便运输和安装。为此：省级专家鉴定结论是“成本低，耐久性好，达到国内先进水平。”中央电视台七套节目对此也作了报道。这一成果在近五十多个厂家反复实践的基础上工艺更加完善，其性价比、材料来源、技术性能更加适合成品池生产。

　　截止到2009年底，全国各地用我实验室技术的厂家已达近50家，这些厂家反馈回来的意见几乎是一致的，产品较重，运输安装不太方便，希望试验推广一种轻质的配方和工艺，为此我们在原配方和工艺的基础上参考目前世界上最先进的聚合物水泥的胶结理论，重新组织配方和工艺，从提高强度入手减轻产品重量进行了一系列的对比试验，试验结果证明：新的配方和工艺使池壁强度提高了20mpa,由此可使池壁厚度减少3—4毫米，整池重量也因此减轻了80—90公斤由于采用了聚合物水泥的部分工艺，使产品的吸水率大幅度降低，由原配方的6%降到2%，产品的抗折强度也有了相应提高，由原来的6—8mpa提高到12—15mpa.改进后的配方集料部分去掉了河砂，增加了复合浸透液，工艺部分增加了强制提浆，每口池材料成本在原来的基础上增加了60—80元，约520—550元，（即使有地区差别材料成本也在10%以内）但材料的整体成型效果和主要理化性能均有了大幅度的提高。

　　对于未来，我们看到：户用沼气的发展也一定象过去城市下水道一样，必定要走一条从挖坑砌石到成品管安装这样一条技术发展路线。选用什么材料生产成品池就成为市场发展的根本。材料的适应性是市场的选择也是沼气自身规律的选择。选择塑砼，不仅仅是因为其成本低廉，还含有人们对水泥这一主体胶凝材料的信任和实践中塑砼材料表现出来的令人折服的性能稳定性。成品池市场必然要规范，规范是选择的结果，是沼气业发展的结果，是未来成品池发展的客观需要。