氧化镁在库存、运输中，随着时间的推移，其活性含量下降很快，特别是在湿度过大的季节和地区，易形成和欠烧、过烧同样的结果。因此，每次进货量不得超过两吨。
氧化镁包含三种物质，过烧品、欠烧品、活性氧化镁。
过烧品多了主要体现在以下几点：
1：氧化镁的颜色发黄，甚至是黑色；
2：检测的时候氧化镁含量普遍比较高（达到90%以上）
3：在做建材成品的时候过烧品多的氧化镁就会体现出凝结慢，甚至不凝结的情况。还会出现返卤，返碱的现象（因为活性低，不能充分的和氯化镁中的氯离子发生化学反映）
由此可见，氧化镁不见得含量高就好用。
欠烧品主要体现在：
1：颜色普遍发白，有些是发青色；
2：检测的时候Igl含量偏高（有的都达到20%-30%甚至以上）含镁量很低；
3：在做门的时候如果欠烧品多了的话会导致菱镁制品凝结特别快（用到出问题的氧化镁，在搅拌机里就出现了发热凝固的现象），形成制品后会出现爆裂，变形，返卤，返碱的现象。（爆裂和变形是因为氯氧镁水泥在短时间内集聚发热导致，返卤返碱现象则是活性含量不足导致）
凝结时间：初凝不得早于45min，终凝不得迟于6h

二、把握动态科学的配比。
　　常温气凝的镁质材料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为：5Mg(0H)2•MgCl2•8H20。在生产中，MgO(氧化镁)的反应克分子比是多少，这是技术的核心。它的用量确定是通过MgO／MgCl2的不同克分子比的胶凝硬化体，分别测试不同龄期的强度及防水性能，确定最佳组分的物理力学性能，同时用X衍射及电子显微观察确定组分的相组成和最佳用量，作为MgO／MgCl2的克分子比用量应大于5，这是一个基本原则。
　　作为确定配比用量的MgO应是活性MgCl2，即在常温下(10℃。~35℃)和特定的时间内发生水化反应的氧化镁。作为刚出厂的 MgO含量在80％一85％的轻烧镁粉，其活性氧化镁的含量大都是65~2％，若以轻烧粉中MgO含量作为配比的克分子计算依据必然导致MgCl2的用量过剩。
　　在确定正确计算依据的情况下还应注意轻烧氧化镁中的活性氧化镁含量不是一成不变的，在储存过程中由于受潮或吸收空气中的水分形成水镁石’Mg(OH)2从而降低了活性．MgO的含量，这种情况在我国南方尤为突出。
　　因此生产企业必须不定期地测定轻烧粉中的活性MgO含量、调整MgCl2的用量和配比组成，以动态科学的配比克服返卤、泛霜一现象。
水合法测试氧化镁的活性
水合法测试的理论依据是在镁粉中只有活性氧化镁才与沸水反应。