我国从50年代就开始对菱镁混凝土材料进行了研究与应用，但是由于其耐水性差、返卤和起霜等主要原因，致使其后期强度下降，因而使用受到限制。近10几年来，随着我国经济飞速发展，建材需求猛增，该材料再度引起人们的关注，研究渐趋深入，应用也日益广泛。煤炭行业是钢材、水泥、木材的消耗大户，为了节钢代木，保护生态环境，从1993年起便开展了矿用改性菱镁混凝土制品的研究工作，目前已成功地研制出菱镁混凝土背板、水沟盖板、挡煤板、轨枕、锚杆托盘、单体支柱柱鞋、支架等系列制品，并已在全国10余个矿务局进行推广应用，取得了显著的技术经济效益与社会效益。但由于影响该产品质量的因素较多，有些生产单位对该技术掌握不够，因而造成产品质量下降，这在一定程度上影响了该产品的使用效果与生命力。

1　制品质量的影响因素

1.1　原材料

生产制品所用原材料对制品的质量均有不同程度的影响，影响制品质量的主要原材料有：

(1)氧化镁。又称轻烧镁粉(MgO)。生产用氧化镁要求选用正火料(煅烧温度为750～850℃的烧熟料)，氧化镁的含量大于75%，且活性氧化镁的含量不低于50%，氧化钙的含量小于2%，细度大于120目。正火料可以获得最大的活性，并有利于保证制品的强度；欠火料与氯化镁溶液反应太快，积聚产生热膨胀应力，导致制品开裂变形；氧化钙含量高也将造成制品开裂、翘曲。

(2)氯化镁。又称卤片，(MgCl2*6H2O)。生产用一般要求含量大于90%，SO42-含量小于2%，Na+含量不能过高。SO42-含量高将与氧化钙的水化物反应生成硫酸钙，体积膨胀，致使制品开裂；Na+含量过高将降低制品的耐水性，且在制品的表面形成白色的盐析物，即泛霜。生产制品时，使用的往往是按要求配置而成的浓度24～30波美度的氯化镁溶液，浓度不宜过高也不宜太低，过高会增加制品的脆性，太低会影响其强度。

(3)填料。一般选用具有活性的火山灰质材料，如粉煤灰，要求SiO2含量大于45%，含碳量小于10%，细度大于120目，含水率小于25%。含水率高时应进行堆放蒸发后再使用。

(4)增强材料。一般有竹筋和玻璃纤维，它们能与菱镁混凝土复合材料很好地结合，并能共同受力，增强了制品的韧性与抗弯承载能力。材料选择要合适，竹筋最好为毛竹或慈竹，其抗拉强度大于150MPa，含水率控制在12%左右，且不得有霉烂和虫蛀；玻璃纤维宜用无碱或中碱的。