(5)外加剂。通常分为无机和有机两类。无机外加剂包括无机酸和无机盐，它们的掺加一定程度上可提高制品的强度，但同时又降低了材质的塑性。有机外加剂包括脲醛树脂、环氧树脂、不饱和聚脂树脂及固化剂，硅酸乙脂等表面活性剂，甲基丙烯酸甲脂乳液等等；掺加它们可以获得理想的塑性和良好的耐水效果，但掺量的多少又直接影响到制品的性能与成本，因而必须进行合理的控制。目前常把有机与无机外加剂复合起来使用，以获得成本较低且性能优良的制品。

1.2　配合比

(1)活性MgO/MgCl2的摩尔比。因其摩尔比不同，复合体形成的水化产物也不同，其结构的稳定程度也不一样。当活性MgO/MgCl2的摩尔比小于4时，复合体开始形成的主要水化产物是5Mg(OH)2*MgCl2*8H2O(简称5*1*8结构)，同时存在少量剩余的MgCl2；但随着时间的延长，5*1*8结构将转化为3Mg(OH)2*MgCl2*8H2O(简称3*1*8结构)，其转化速度随着摩尔比的降低而加快。当活性MgO/MgCl2的摩尔比为4～6时，生成的水化物5*1*8结构稳定，碳化缓慢。当活性MgO/MgCl2的摩尔比大于6时，常温下形成Mg(OH)2与5*1*8结构，这时的5*1*8结构不稳定，并将转化成3*1*8结构。由于5*1*8结构是复合体强度的主要贡献者，所以活性MgO/MgCl2的摩尔比小于4和大于6时配合比的混凝土后期强度均有不同程度降低。

(2)填料、锯末与MgO的比例。填料与锯末的颗粒大小、加量、含水率等都对制品性能有一定的影响。颗粒太大，加量太多，虽可降低制品的表观密度与成本，但却难以获得较高的强度；所以生产中一定要对其加以控制，一般二者的掺量最多不超过60%。

1.3　生产工艺及养护制度

(1)生产工艺。根据配合比先计算各材料的用量并称量。搅拌时，首先将粉料倒入轮碾式搅拌机(不能用砂浆搅拌机替代)并搅拌均匀，再将事先配置好的氯化镁溶液徐徐倒入，待搅拌均匀后加入锯末，再搅拌至均匀。成型时，将搅拌好的料分层倒入模具，分层夯实，并铺设相应的增强材料，最后振动成型。

(2)养护制度。菱镁混凝土制品的硬化反应属于放热反应，反应温度上升很快而且很高。养护时应对其反应升温速度加以控制，以防止因过于集中的热膨胀应力而造成制品内部结构破坏(如脆化、开裂)，同时也防止因为氧化镁未能完全反应而造成严重返卤。此外，菱镁混凝土制品的硬化也需要一定的时间才能够达到较稳定的性能和理想的强度，脱模后，反应仍在继续进行；因此不能将其过早置于干燥的空气中养护，以免因水分散失太快而使反应不完全，并造成返霜、翘曲等现象。一般采用保湿养护，相对湿度最好为40%～60%，时间最好持续二周以上。