₂之间的比例，在一个特定的区域最好不变，而H2O的加入量决定于产品的种类和需求，对于需要高强度、密度大、变形小的产品，可采用低水灰比，亦即加水少。对于需要高韧性、大的填料加入量来说，可采用高水灰比，亦即加水多。一直以来许多人都把配方看得神秘，实际各个厂都可进行这方面的试验来摸索出适合于自己的工艺、辅料的配方，现就把配方计算方法简介如下：（利用活性氧化镁作为配料基准）

　１、确定轻烧氧化镁中活性氧化镁的含量，设为a
　２、确定试验配合比方案，例、MgO：MgCl₂：H₂O摩尔比为6.5：1：18
　3、查元素周期表确定各成份的分子量
　　　MgO=40.3　　MgCl₂=95　　H₂O=18
　１、计算：以1kg轻烧氧化镁，其中活性氧化镁含量为a则需
　　　　　　　　　a
　　MgCl₂ ≈ —————×95 ≈ 0.363a
　　　　　　　40.3×6.5

　　　　　　a×18×18
　　H₂O ≈ —————— ≈ 1.237a
　　　　　　40.3×6.5
　　(MgCl₂＋H₂O)即卤水量为0.363a＋1.237a=1.6a
而此时卤水浓度为：
　　　0.363a
　　—————×100% ≈ 22.7%
　　　1.6a
　亦即22.7波镁度（波镁度即含量）
　　有些厂现在不用活性氧化镁方法配料，而用酸溶法氧化镁作为配料基础，该方法也可以，计算步骤和上面一致，不过酸溶法测出的氧化镁量代入公式要减去烧失量的一半（亦即是未分角的或吸潮的氧化镁），当然更准确的计算时，烧失量中也应扣除由于CaCO₃未分解而造成的烧失量的变化，分子比也应作用相应的调整，一般认为MgO：MgCl₂为8：1左右。
例、酸溶法测出MgO为a、CaO为b、烧失量为c，配料为8：1：18
则1kg轻烧氧化镁需

　　　　　　　a-〔 〕
　　MgCl₂ ≈ —————————×95
　　　　　　　　　40.3×8

　　　　　　　a-〔 〕×18
　　H₂O ≈ ——————————————×18
　　　　　　　　　　40.3×8

结论：影响菱镁产品的因素很多，但主要是原料的稳定及配比的合理科学。通过以上分析可以看出：
　 1、通过采用先进的生产方法是完全能生产出优质稳定的轻烧氧化镁，且生产成本不升反降，当然要增加一次性投入。
　 2、科学的配料以应对不同产品的需要，完全可以满足工业生产的需求。