雕刻是古建筑装饰，工艺美术生产领域的重要艺术形式。历史悠久，人人喜爱。

由于雕刻工艺制作难，选材也难，因此造价高，对普及发展受到限制。而且各种材料各有利弊，如古建筑木雕实用广，工艺精美，但造价较高，并受火灾、白蚁危害严重；石雕庄重持久，但难刻难运造价高；瓷雕色艳美观质细，但易破碎，能耗多，大件制作难成型；近来发展的水泥雕塑成形易、造价低，但质地粗糙不能做精致小件产品；石膏雕塑易成型、造价低，但易破损，不便长期保存。

为解决上述雕塑材料和技术的不足，采用新型菱镁混凝材料和模压雕塑新工艺，生产出仿石、仿木、仿瓷、仿金属的雕塑产品。

用菱镁胶凝材料、填充材料、调重材料组合成各种仿材质配方，采用异形物体模压成型新工艺批量生产雕塑产品，通过彩绘装饰，达到仿真乱真的艺术效果，成型配方百分比范围：

金磊85%氧化镁 40-70% 氯化镁 14-35%

木粉 15-70% 玻璃丝 9-20%

麻纤维 6-15% 碳酸钙 5-20%

珍珠岩 20-35% 淡清水 适量

上述材料经拌和后粘附于模腔内壁，再按造型方位放入乳胶特制加压模套，再在套内施用气压、砂子砂袋压、水压等方法，使产品材料受压密实，在30-38度气温下固化4-6小时，便可开模取出雕塑产品，放在30-38度气温下养 护10-18天，全干后修整装饰，便可得到设计外观质感的精美艺术品。

采用混凝模压成型新工艺彻底改变了自古雕塑靠刀刻斧剁手工单件生产的常规方法，制造出一种构、强度高、耗能少、价格低、成型易、耐老化、抗严寒、不变型、防火、防蛀、防火的雕塑艺术产品，而且原料充足，投资省，适合大、中、小型单位和个人生产。并能为国家节约大量雕塑木材、铜铁和能源，具有广阔的开发前景。

生产工艺流程：

设计→造型→配方→拌和→制模→成型→固化→开模→修理→养护→装饰→检验→包装→出厂

（一）动物果皮箱配方参数：（陶瓷比重）

氧化镁 38%，氯化镁 18%，木粉 21%，玻璃纤维 11%，碳酸钙4% ，麻绒8%，清水以使 原料能压成块状即可。（重要着力部位，可在内部安放加力盘，如竹、木杆等）。

（二）原料的拌和：

将氯分镁用清水充分溶化，浓度为波镁表18-22度（根据气温的高低；和氧化镁原料含量的高低，调整波镁波度，气温高浓度要低，气温低浓度要高，含量高浓度要低。氧化镁含量要求在85-97之间，氧化镁含量可随库存时间长而逐步下降。因此要分期测定含量后确定实用配方比例，否则，影响产品结构强度，轻质配方中可加入珍珠岩，重质配方中可渗入砂子；再将氧化镁、木粉、碳酸钙和均匀，然后放入已配好的氯化镁溶液拌和成糖化软体可塑料，再将纤维混入可塑料中拌匀即可装模生产，如需得到表面光洁的产品，可先以少量细木粉与氧化镁调和成细料涂饰于产品表面（即模腔内壁）上即可。原料的拌和可用搅拌机，也可手工操作。