在加入粉煤灰后，试件的强度降低特别是早期强度降低明显，因为菱镁胶凝材料早期强度增长快，而粉煤灰早期强度低，强度发展慢，但是后期强度增长时间长。在7天时掺加30％的粉煤灰试件强度与不掺加粉煤灰的空白试件相比较，抗压强度是其67％，到28天时，强度达到空白试件的75％。可见掺加粉煤灰后，试件强度下降，特别是早期强度下降显著。在常温下，由于粉煤灰的水化反应比氧化镁慢得多，被粉煤灰取代的那部分氧化镁的早期强度得不到及时补偿，所以试件的早期强度随粉煤灰掺量的增加而降低。随着时间的推移，粉煤灰中的活性成分SiO₂和Al₂O₃与水泥水化生成的Mg(OH)₂发生反应生成具有胶凝性的水化产物，因此混凝土的后期强度增长较快。另外粉煤灰中以酸性氧化物为主要成分的玻璃相在潮湿环境中可与浆体中存在得的Mg(OH)₂发生反应，生成水化硅酸钙凝胶体，对硬化的浆体起增强作用，也能促进试件后期强度的增长。

粉煤灰掺量为10％的试件与未掺加粉煤灰的试件相比，加入0.6％发泡剂的试件28天强度相差不大。粉煤灰的加入对改善菱镁胶凝材料一些性能很有好处。在浆体中生成了水硬性胶凝物质能提高菱镁制品的耐水性能。在加入粉煤灰后，减缓了氧化镁和氯化镁的反应速度，延长了反应时间，使反应放热曲线更缓和，这样就减缓了菱镁制品的内外温差。如果内外温差过大，会使内部温度升高产生温度应力，造成温度裂缝，使制品的抗渗性、抗冻性降低，特别在热天施工时，上述问题更为突出。掺用粉煤灰后，由于氧化镁用量相对减少，放热量降低，反应速度减缓，可以减少由于温度应力造成的裂缝和制品变形。

3.4发泡剂对菱镁制品吸潮返卤性能的影响

试件进行吸潮返卤试验，将发泡剂掺量不同的试块每组各取一块，放置到恒温恒湿养护箱内。将温度升至35±1℃，相对湿度调整至95±5%。观察试块表面是否会发生吸潮返卤现象，试验结果见表9。

表9  发泡剂对制品吸潮返卤性能的影响