B、我认为生成相应为5.1.6或5.1.5相，克分比应控制在5（MgH2O）/ MgCI2+Mg SO4=1：0.89，具体的做法应尽可能的控制MgCI2+MgSO4溶液投放比例，以混合溶液即MgCI2+Mg SO4加无水石膏进行无机改性。如用无水石膏进行无机改性的话无水石膏凝固点应在5-10分钟。制品即有氯氧镁水泥的气硬性又有石膏制品的干燥性两者兼有。经实验证明效果良好，在相对潮湿度90-95%的条件下没有出现反卤和变形现象。应强调的是生产企业应设置干燥设备，干燥窑内温度应控制在50-60℃。使制品的含水率在出厂前控制在８％～１０％，避免制品在使用过程中因排湿的不一致所造成的反卤和变形。我认为用水化法处理去控制反卤是不理智的，其实经过水化处理的制品还是会反卤的（看相对环境湿度），氯氧镁制品材料本身耐水性差，经过水化后加快了氯氧镁制品的老化，使其氯氧镁制品使用时限变短。

C、制品的厚度、密度公差大和结构不对称所造成的变形。这种现象多发生在厚度公差超过板材厚度的１０％，板材的容重公差超过６％，这将造成板材的内应力偏差大而造成变形。另一方面是增强的玻璃纤维或网格布分布不均匀，在制品中的分布位置不对称也会造成结构应力引起变形。此外，还应注意作为填充的料比重应尽可能和轻烧氧化镁粉相一致，避免填料的比重不同，造成在成型过程中产生容重差异大，板材内部的收缩膨胀不一致，产生结构应力引起翘曲变形。在使用过程中当外界湿度和温度发生变化时，板材因容重的差异大，收缩与膨胀也不一致从而造成变形。因此克服厚度公差、容重公差和注重结构的对称性是也防止变形的关键举措。

总之，制作与生产优质、稳定的氯氧镁制品是一个多因素的系统工程，它涉及到合格稳定的原材料、严格科学的配比和动态的调整、有效的改性剂、合理的技术工艺与养护制度等等，决不能用粗放简单的生产与应用。只有这样才是氯氧镁制品的本质