C、细度要求一般应为150-200目。因为细度大，比表面积相应大，增加了反应的接触面，相应表现出较好的力学性能和化学性能。实践证明，在同等条件下，200目的制品强度比150目的制品要高出10%~15%。

D、玻璃纤维布应采用中碱玻璃纤维布，不应采用高碱玻璃纤维布。玻璃纤维布的强度视制品的用途，可分别采用4×4、6×6、8×8、10×10等，玻璃纤维布的正确使用对提高制品的强度和约束变形是十分重要的，切不可轻视。

四、合理工艺有利于制品质量

工艺制度要重视两个问题：一是搅拌，二是养护制度。

A、混凝搅拌：氧化镁，MgCI2水溶液，改性助剂及填充料只有混合均匀才能使MgO与MgCI2界面充分结合，改性助剂与填充料空隙内，拌料均匀性与搅拌速度和时间有关，搅拌速度应控制在39－49转为宜，搅拌机在搅拌工艺上应避免涡流现象和死角，应在造型构造上能使混合性能达到充分碰撞、冲击、翻涌，磨擦达到混合均匀的目的。特别强调氧化镁，MgCI2水溶液混凝搅拌外，其它外加剂应单独搅拌后与其混合。实践证明分立搅拌能使制品强度提高１０％左右，不会出现局部泛霜、返卤现象。

B、正确的养护制度：由于氯氧镁制品的水化硬化过程是一显著的放热过程，而业放热十分急剧，曾测得放热温度最高可达１４０ºＣ，如果不控制升温速度就会使制品内部结构破坏，表现为制品酥松脆化。养护过程中内部升温不能超过55ºＣ，否则就应采取降温措施。一般成型温度应控制在１０ºＣ以上，低于此温度应采用保温措施，在室温下约需14-16小时可脱模，脱模后制品应进行保温保湿养护，可将制品叠码在一起并时行覆盖。利用自身的水化热和排湿增生养护３-５天，７天后可达到预定强度的７０％～８０％，应重视脱模的保温保湿养护，因为制品脱模后的水化硬化反应并未停止，过早的将制品置于空间养护或干燥处理，会造成水分逸出，使反应不完全，也会出现返卤、泛霜及翘曲变形现象。

五、氯氧镁制品的变形、反卤

氯氧镁制品变形表现的形式有收缩变形；厚度与密度偏差及结构不对称所造成的翘曲变形，变形影响建筑功能和使用效果。造成变形的主要原因有：

A、过多过大的用水量，在实际生产中，操作者为了操作的方便对混合物加入了过量的水（氯化镁溶液），或片面的通过多加入填充物降低生产成本，又企图通过加大用水量加大混合料的流动度达到可操作性。这样做会造成水分过多使氯氧镁料浆碱度过度降低，加速了水镁石Mg(OH)2的形成，抑制了固相列生成，导致不能获得应有的力学性能和化学稳定性，水镁石不是形成稳定性能的胶凝相，渗析在制品表面上形成白色Mg(OH)2盐析物，同时由于活性氧化镁部分为水所水化，也会形成“返卤”现象。另一方面，多余的水要排出去。如果这种排湿不均速不一致，其收缩也不一致，收缩应力会造成制品的变形性，特别是幅面大而且厚度薄的制品表现较为突出。正确的用水量为0.43-0.48。强调一点如果用MgCI2+ Mg SO4 混和溶液的话MgCI2浓度应控制在14.5-18.5度，MgSO4的浓度应控制在12-12.5度，MgCI2 +MgSO4溶液浓度为26.5-30.5度。显而易见用混和溶液相对降低了MgCI2的使用量又不影响氯氧镁水泥结晶固相的生成。同时起到控制反卤的作用。