采用尺寸4cm×4cm×16cm的三联模成型，脱模后在标准养护温度下养护至规定的龄期，然后测试试件的力学性能。抗折强度和抗压强度试验采用的WDW-100型电子万能材料试验机。

3. 试验结果和分析
3.1 粉煤灰对菱镁发炮制品的影响
在实际工程中，有一些厂家使用粉煤灰做掺合料，期望降低菱镁发泡制品的生产成本，提高产品性能，笔者在试验中采用了粉煤灰取代部分氧化镁。由表4可见，粉煤灰掺入后，试件的密度略有增加，只是随着发泡剂掺量的增加呈下降趋势。同时试件强度下降，这是因为粉煤灰加入后取代了部分氧化镁，但粉煤灰不与氯化镁发生反应，硬化后的产物中生成的5·1·8相减少，导致试件强度下降。因此掺加粉煤灰无益于发泡制品的强度提高和密度降低。
表4掺加粉煤灰的菱镁发泡制品性能
编号 氧化镁
（g） 卤水（g）
d=1.22g/cm3 发泡剂
（g） 粉煤灰
（g） 14d密度
（g/cm3） 14d强度（MPa）
抗折 抗压
1 800 560 16 0 0.530 2.2 5.0
2 640 560 16 160 0.614 2.0 4.7
3 640 480 18 160 0.518 1.7 3.0
4 640 480 20 160 0.497 1.6 2.1

3.2 珍珠岩对菱镁发泡制品性能的影响
发泡剂类型不一，发泡效果和稳泡时间也不相同。试验中采用制作轻质材料常用的珍珠岩和发泡剂进行对比。珍珠岩遇水后，成为糊状浆体，随着珍珠岩量的增加，料浆变稠。从表5来看，珍珠岩增加后试块密度下降，且随着掺量的增加，试块密度持续降低，但是降低幅度明显不如发泡剂。如要使用珍珠岩达大幅降低制品密度，必须在发泡制品中加入大量的珍珠岩。
如表6所示，利用发泡剂可以将制品的密度降低到0.35 g/cm3以下，并有较高的强度以满足成型和施工需要。掺加少量的珍珠岩，对试件的强度和密度影响不是太大。而掺加大量的珍珠岩后，要达到较好的拌合状态，卤水的用量随着珍珠岩的增加而极剧增多，密度也很难降低，料浆中使用珍珠岩较难降低试块密度，并增加了卤水用量，导致制品中氯离子含量增加，试件出现吸潮返卤的潜在危险也增加。相比较而言，使用发泡剂可达到降低试块密度，保证试块强度和后期性能，是生产菱镁发泡制品时经济实用的方法之一。

表5掺加珍珠岩对菱镁发泡制品的影响
编号 氧化镁
（g） 卤水（g）
d=1.22g/cm3 发泡剂