3、脱模后期处理
    菱镁隔墙板在脱模后只有反应到60-80%，余下20-40%则是脱模后养护中反应的。养护过程中注意事项：
1、脱模时应将板脱在平台上面保持板的底部平整。
2、码垛高度不得高于1.2m。
3、必须注意板的后期升温，温度不得高于55℃
4、注意温度化，必要时在地上洒水。
5、72小时后须倒垛进入锯切工艺，复合墙板则须5天后进入锯切。

4、锯切工艺
    应按设定尺寸进行切割，切割前将板四边打平，平落在切割工作台上。执行切割的各项板的标准，按操作规程作业。

搅拌工艺流程
 
备料：氧化镁、草木粉、粉煤灰，及其它各项，按配方给定数量称量好装袋备用。同时将       

配制好的溶液从溶液池内吸到高位料箱内备用。
1、投氧化镁、草木粉、粉煤灰进行干混，混开以后。
2、开动搅拌机（转数/39-49转）　
3、加入配制好的氯化镁溶液
4、搅拌机可反正转搅动，搅拌时间一般8-10分钟
5、待搅拌5-8分钟时加入高效改性助剂324（100ml）
6、调制搅拌料的稠度比，将料稠度比调到68-70即可下料
7、搅拌过程中要常看料的混合情况，时间不能搅的太久。
8、应穿戴好防护用品，以免发生安全事故。

5、应注意的问题
氯氧镁墙体板制作应注意的各项问题
1、氧化镁的各项技术指标
2、氯化镁的各项技术指标
3、玻璃丝布的配置（应按其产品的不同进行配置）
4、后期的保养，实行全面质量管理。
5、配方的实地应用及相应的工艺配置
6、板材切割后的成品管理
7、搅拌过程中必须严格搅拌工艺
8、根据原材料的不同，及性能灵活处理。
9、天气变化主要表现于温差和潮湿比的不同，表现变化大时须要调节配方。
10、天气变化与氧化镁的烧失量含量成反比，与氯化镁的波美比成反比。
11、注意天气变化和氧化镁烧失量，合理配制氯化镁溶液的波美比。

6、波美比的计算方法：
    溶液必须在生产前一天制作使溶液充分反应，使其完全沉淀方可使用，应控制溶液内的杂质，必要时要加以过滤。
    例如：波镁度22.5 则是22.5÷45（氯化镁含量）=0.5 以1000┧计算是1000÷0.5=500┧，即每1000┧的溶液中加