3.6 菱镁砼容重应在1100-1250kg/m3之间。
3.7 温度40℃±2℃干燥24h,收缩率不大于0.8mm/m
3.8 抗弯破坏荷载不小于板自重的0.75倍。
3.9 抗冲击强度,在承受30kg砂袋落差0.5m的摆动冲击三次,不出现贯通裂纹。
3.10 单点吊挂力,受80kg单点吊挂力作用24h,不出现贯通裂纹。
3.11 在自然环境温度水中浸泡24h,吸水率7.1-12%。
3.12 抗冻性-20℃冻2h,融2h,25次冻融无起皮、剥落、疏松。
3.13 耐高温,受热4小时,200℃无变化,400℃强度降低不大于1/3。
3.14 隐蔽工程记录应完整、正确。
4、试验方法
4.1 菱镁砼构件强度试验方法
菱镁砼试块的抗压强度通常也可以作为菱镁砼构件的抗压强度,具体要求是:用边长7.07cm立方体(与构件同样配比,同样工艺,同样养护条件)的试块用万能材料试验机进行试验。试验参照WB3-82 执行。试块抗压强度按R=P/A公式计算。
式中:R-菱镁砼试块抗压强度;kgf/cm2
P-试验荷载值;kgf
A-试块面积;cm2
4.2外观质量与规格尺寸
外观质量目测;规格尺寸用精度为1mm的钢卷尺测量。
4.3容重与吸水率
用7.07cm立方体试块计算容重与吸水率。
4.4 干燥收缩率,抗弯破坏,抗冲击,单点吊挂力,冻融。
以上五项试验参照JG/T3029-1995规定进行试验。
5、检验规则
菱镁砼轻体房构件必须进行出厂检验和型式检验。
5.1 出厂检验
5.⒈1 出厂检验项目
试块抗压强度试验;
菱镁砼容量;
外观质量
尺寸极限偏差;
隐蔽工程记录。
5.⒈2抽样方法
同等原料,工艺生产的同一批产品,按一个月为一批,按3件抽取。
5.⒈3判定规则
检验结果应满足3.4、3.5、3.6、3.14的规定。
如在抽检件中有一件不合格时应增加1倍抽检,若其中仍有不合格件即认定此批产品不合格。
5.2型式检验
5.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验
新产品或老产品转厂生产的;
正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变时;
产品长期停产后,恢复生产时;
出厂检验结果与型式检验有较大差异时
国家质检机构和需方提出型式检验的要求时。
5.2.2检验项目
检验项目除出厂检验项目外,还应包括菱镁砼轻体房构件试验的检验项目
干燥收缩率;
抗弯破坏荷载;
抗冲击强度;
单点吊挂力;
吸水率;
冻融;
耐温
5.2.3抽样方法
根据不同规格产品确定,一般抽3件。
5.2.4判定规则
检验结果应满足4.1-4.14各项规定标准。如有一件不合格时应加倍抽检,若仍有不合格时,应进行改进直至合格为止。
5.3组装检验
菱镁砼轻体房构件运到施工工地后,必须进行组装前构件检验和组装后整体房检验。
5.3.1组装前构件检验项目
螺孔是否损坏;
墙板加强肋是否断裂;
墙板腹板是否有孔洞;
梁、柱构件是否有露筋、断裂。
5.3.2判定规则
带孔墙板的螺孔损坏不得超过1/4,损坏孔改用园钉加固,超过1/4者该墙板报废。
墙板加强肋出现裂纹不断筋者,修补后可以使用。筋材断裂者报废。
墙板腹板出现不超过10cm2孔洞2处,修补后可以使用,超过10 cm2不超过20 cm2孔洞无辐射裂纹1处,修补后可以使用。孔洞超过20 cm2或多处孔洞者报废。
梁柱碰伤裂纹或掉块露筋。碰伤裂纹不超过截面积1/4者可以使用,掉块露筋,筋材不损伤,内部砼无裂纹者,修复后可使用。碰伤裂纹超过1/4者和掉块露筋筋材损伤者报废。
5.3.3组装后整体房检验项目
组装缝隙
损伤掉块
缝隙抹平
墙体垂直度
屋面平整度
5.3.4判定规则
组装缝隙应小于20mm为合格,大于20mm则应重新组装。
损伤掉块不断筋,补平修光为合格,断筋将该板换掉。
组装缝隙应用菱镁砼抹平修光,无凸凹不平,无毛刺为合格,否则重新抹平修光。
垂直度用铅锤吊线四角测量,每米高度误差不超过15mm为合格,否则为不合格。
屋面平整度目测,不得有高低不平现象,最大误差不超过50mm,否则为不合格。
6、标志、贮存、运输、使用
6.1构件出厂标志
构件出厂时,在适当位置加印制造厂名称、生产日期或批号,生产者代号,产品规格等标志,并具有验收合格证。
6.2贮存
6.⒉1构件应按规格、型号分类平整堆放,严禁在养护过程中变形。
6.⒉2构件在贮存期间严禁水中浸泡,底部距地面垫高应不小于150mm。
6.3运输
构件在运输过程中应按同类规格平整摆放,严禁强烈碰撞和野蛮装卸。
6.4使用
菱镁砼构件养生期为28天,养生期达到28天后方可进行运输,安装和使用。
附录
菱镁砼轻体房的组装
(参考件)
A1、菱镁砼房组装方法
菱镁砼房一般分为两大类:框架结构和板式结构。组装施工应按设计图纸《组装平面图》要求进行。
A⒈1框架结构组装方法
按图纸要求的尺寸找出安装水平线。
计算出设计高度并按要求埋设立柱。一般3-5米跨度,高3米以下的房(棚)立柱深埋500-600mm;6-8米跨度,高3-4米的房(棚)立柱深埋600-700mm;9-10米跨度,高4-4.5米的房(棚)立柱深埋700-800mm。
若土质蔬松或沼泽地建筑,栽立柱的坑可用水泥砼浇灌增加抗下沉能力。立柱埋设时用铅锤检查垂直度,以防倾斜。
梁架、檩条。首先将梁固定在立柱上,然后将前后檐檩放梁上固定好,再将梁上弦和斜称组装一起(梁吊丝上紧,扒钉订牢)固定脊檩、二檩、三檩……。
墙板安装。按照《组装平面图》要求安装墙板、予留门、窗口。墙板与墙板联接方法用螺钉或园钉均可,用螺钉两端应加垫片,用园钉不少于 6 处;墙板上部与檐檩重叠处用钉订牢(每块板不少于 2 个钉),墙板与立柱结合处用钉订牢(每块板不少于 4 个钉)。 槽形墙板安装可根据用户要求平面向里向外均可( 若装修,平面向外,若不装修,平面向里)。墙板安装后的缝隙用菱镁砼料抹平修光。
屋顶施工。屋顶结构有单层结构和多层结构。单层结构是指屋顶只有一层防雨复盖材料,如:菱镁小波瓦、玻璃钢瓦、石棉瓦、水泥瓦、镀锌铁皮瓦等。多层结构一般为基层屋面板,中层油毡,上层防干复盖材料。
单层屋面结构施工是将菱镁小波瓦扣边订在檩条上,每块瓦订钉4-6处,并订在瓦凸上,钉下最好垫一皮垫。
多层结构的施工是将屋面基板订在檩条上,抹缝后加铺一层油毡,上层订菱镁小波瓦,牢固的固定在屋面板上。最后将脊瓦订牢。
A⒈2板式结构组装方法
按图纸设计尺寸找出地面水平。
墙板安装。按设计图纸《组装平面图》安装墙板,予留门、窗口。墙板安装应从一角开始,每块墙板联接前都要用铅锤检查垂直度。墙板与墙板联接同A⒈1d基本相同。墙板底部与基础的联接,基础是水泥地面或木板的用水泥钉钉牢,每块板订钉2处;基础是普通土地的,墙板应深埋50mm-80mm。
上梁、檩条。首先将梁安放在墙板上,然后上檩条,并且与墙板联接牢固。
屋顶施工
其操作方法同A⒈1e相同。
A2、门、窗安装
A⒉1门、窗洞口的处理
菱镁砼轻体房的门、窗洞口是在墙板安装时予留。其四边应采用与墙板同宽。厚度为25mm的裁口木条镌边。如安装铝合金门、窗扇则用20mm厚度的不裁口木条镌边。
A⒉1安装门、窗扇
门和窗扇的安装和常规建筑相同
A3、验收
按本标准的5.3.3、5.3.4执行。
附加说明
菱镁砼轻体活动房组装验收合格后即可投入使用。如需提高质量档次,可根据用户经济实力和需要进行墙壁刷涂料或油漆,并且高、中、低档装修均可适应。