70℃→90℃
  5Mg(OH)₂MgCl₂·8H₂O→5Mg(OH)₂+MgCl₂+8H₂O
    分解后的Mg(OH)₂以水镁石结晶相存在，在90℃恒温30分钟后制品中的518结晶相不复存在，全部变成水镁石(Mg(OH)₂结晶体)，MgCl₂全部游离出来，由于这些游离MgCl₂的出现，制品由不吸潮返卤变成严重吸潮返卤。菱镁制品的吸潮返卤根源是制品中游离MgCl₂的存在，这已是不争的事实。要解决菱镁防火板的吸潮返卤弊病，就必须从治理游离MgCl₂着手，具体措施是：
    a．在菱镁制品生产时设计合理的配方及合理的生产工艺参数，使硬化反应尽量进行完全，使制品中的游离MgCl₂减少到最低程度，直至失去吸潮返卤能力。根据我们的实践，制品中的游离MgCl₂只要小于5％，制品就失去了吸潮返卤能力，这样的防火板在标准的潮湿环境中放置3天，其单位面积吸湿率不超过10mg/cm²，制品具有很强的抗吸潮返卤能力。
    b．采取双管齐下的措施:防火板生产时在料浆中加入憎水防水剂，使制品外表面及内部的空隙、空洞、毛细管内壁形成一个极其微薄的憎水薄膜，阻断水分的传输途径，将游离的MgCl₂屏闭在制品中，使制品失去吸潮返卤能力。
    c．生产中，在正确养护机理与养护工艺的指导下，抓住养护三要素（温度、湿度、时间）,充分创造518结晶相的生成条件,促使多生成又要防止已生成的518相重新分解而析出游离MgCl₂,尽量减少制品吸潮返卤条件。
    生产中只要抓住以上三项措施，就可以解决菱镁制品的吸潮返卤弊病。
2.3 菱镁建筑模壳翘曲变形弊病的探讨及解决措施
    玻纤菱镁建筑模壳是一个外形较复杂的薄壳结构，在模壳生产过程中若各项工艺参数控制不严格，产品很容易产生法兰弯曲、大面产生鼓洼、形状扭曲、法兰外边缘贯穿性裂纹等弊病。此弊病产生的根本原因是因为菱镁制品在硬化过程和使用过程中体积稳定性较差造成的。
    菱镁制品硬化过程是一个典型的体积膨胀过程，膨胀的原因是因为硬化产物518相的生成，518相的生成过程伴随着体积膨胀（已有专文，在此不再赘述），由表3和图1的结果显示的非常充分。本次试验是从非泡水菱镁防火板生产中取的胶结料采取了保潮养护后进行测试。由试验结果可以看出，试验初期是一个典型的体积膨胀过程，5天到达膨胀峰值，膨胀率高达1.88%o，这个膨胀过程既有518相生成过程的化学膨胀，也有化学反应过程放热的热膨胀，两种膨胀叠加在一起，促进了体积膨胀的迅速发展，当硬化反应的激烈期过后热膨胀逐渐消除，试件出现轻微收缩，至解除保潮后，试件中的自由水分蒸发，出现干缩，至32天干缩值降至0.81％o，由此可以看出菱镁制品即使经过较长时间的养护，进入使用期后其体积仍然比生产初期的体积大，所以正常生产的菱镁制品是不会干缩裂纹的，有些菱镁制品生产厂产品出现干缩裂纹，多数都是因缺乏专业知识，粗制滥造引起的恶果。