一. 成型工艺选择
     对模成型，即手工糊制，对模加压成型。
     在阴模上糊制大部分厚度，在阳模上糊制小部分厚度，合模加压成型。
  二. 模具
     阴模：硅胶软模外加FRP或FRIM固定。
     阳模：FRP
  三. 成型原理及分析
     在FRIM体系中，反应产物有三个：
     1．5·1·8分子团
        重要的稳定的结晶相，是构成FRIM的基本产物，是强度的保证。
     2. 3·1·8分子团
        不稳定相，对强度不利。
     3. 氢氧化镁
        中间过渡相，对强度不利。
        
     反应可分为五个时期：
     1.诱导前期
       放热快，可持续5~10分钟，达到最大速率。
     2.诱导期
       放热率降低，反应减慢，可持续几小时。
     3.加速期
       放热率增长，反应加快，重新达到最大植。
     4.中间期
       放热率随时间延长而降低。
     5.受控期
       放热率逐渐稳定。
     也可视为六个阶段：
       溶解阶段、胶化阶段、凝胶阶段、再结晶阶段、干燥阶段、碳化阶段。
  四．原料选择
     1.氧化镁
       选用煅烧菱镁矿而获得的轻烧粉，而不是煅烧白云石获得的灰粉。
       目前市场上的氧化镁有三种：
       氧化镁含量75%，又称75粉
       氧化镁含量80%，又称80粉
       氧化镁含量85%，又称85粉
       最好选用80粉或85粉，含量大于90%的氧化镁是化工原料，不好选用。
       选择氧化镁时，可按照以下标准：
       ① 细度越细越好，最低细度不小于170目，最好选用190~200目的产品；
       ② 活性氧化镁的含量应适中，一般为60%左右；
       ③ 过烧氧化镁含量应小于3%；
       ④ 氧化钙含量应小于2%；
       ⑤ 三氧化二铁含量应小于1.5%；
       ⑥ 氧化镁自出厂之日起，储运期不超过4个月，最好在3个月以内。
   注意：
       ① 所购买的氧化镁要避免和空气接触；
       ② 可采用简易测定方法“水合测定法”测定氧化镁的活性含量。
    2. 氯化镁
       国内的氯化镁主要有两个来源：
       ① 沿海地区的盐场副产品，称卤片，黄色片状，氯化镁含量为45%左右；
       ② 青海湖产品，称卤块，白色颗粒状或块状，氯化镁含量为44%~45%。
       氯化镁选材标准：
       ① 氯化镁含量不小于44%；
       ② 氯化钠含量不大于1%，氯化钠和氯化钾总含量不大于2%；
       ③ 氯化钙含量不大于1%；
       ④ 硫酸镁含量不大于3%。
    3. 填料（其中百分数以氧化镁为基数）
       活性填充料是仅次于氧化镁和氯化镁溶液的第三大材料，可有效的改善FRIM的性能和降低成本。下面有几种选择：
       选择一：2%多磷酸钠 + 3%硅灰 +6%粉煤灰，采用“预搅拌工艺”。此法可有效降低变形性、提高FRIM的抗水性、降低成本，但有一个缺点，就是产品成黑色，如果对颜色不做过多要求，可采用此方法。
       选择二：2%多磷酸钠 + 3%硅灰+ 5%漂珠，可有效降低产品密度，增强抗水性，降低变形性，产品为白色。所谓漂珠，就是从火力发电厂的粉煤灰中提取的空心铝硅玻璃体，市场上漂珠有供不应求的状况，价格不便宜，而且质量普遍不高。如果漂珠来源稳定，质量可靠而且价格合理，可选用此方法。
       选择三：收购FRP厂切割下的FRP边角料，研磨成粉，加入量为6%左右。可有效提高FRIM的强度，降低成本。目前FRP厂的边角料大部分是交钱请垃圾回收站处理，因此，收购FRP边角料，可降低成本。
       选择四：将自厂在生产中产生的废料和报废产品打碎，研磨成粉，细度为用0.8毫米方孔筛筛余率不超过5%。可以提高产品强度、耐水性能。
   五．提高抗水性措施
       FRIM的抗水性一般用软化系数K来衡量：    K = P1 / P0
       其中P1指浸水48小时后的抗弯强度，P0指浸水前的软化系数，软化系数K应小于1，最大值为1，也有大于1的特殊情况。国标JC646—1996中合格品的软化系数定为0.7，不过，很多生产厂家达不到这个要求。
       增强抗水性的措施：
       ① 氧化镁的活性要适中，太大会降低抗水性；
       ② 氧化镁的细度应越细越好；
       ③ 在“填料”节中已提到，“选择一和选择二”可提高FRIM抗水性；
       ④ 若抗水性达不到要求，可添加脲醛树脂或正磷酸盐来提高抗水性。最好不要采用磷酸作为抗水剂，因为磷酸会使固化时间延长，影响生产效率。
   六. 抗膨胀和抗变形措施
       FRIM在固化过程中，体积膨胀，这是其固有的特性，28天的线膨胀率为0.06%，120天的膨胀率为0.12%，120~150天才稳定。
       抗膨胀措施：
       ① 养护期避免潮湿养护；
       ② 入砂、石料。
       抗变形措施：
       ① 控制原料中氧化钙和过烧氧化镁的含量，已在前面提及；
       ② 控制原料中三氧化二铁的含量，非常重要；
       ③ 前面“填料”节中选择一和选择二已可降低变形性；
       ④ MgO/MgCl2分子比控制好；
       ⑤ 采用“预水化工艺” ；
       ⑥ 加入调热剂水杨酸或酒石酸；
       ⑦ 养护温度最好控制在18~25℃自然养护，若加热养护，温度不可以大于50℃（加热配料法除外）；
       ⑧ 可将产品设计成带翻边或异形或加大厚度或加入预埋件；
       ⑨ 料的搅拌一定要均匀，不可产生夹生料，最好使用剪切式搅拌机搅拌。
   七．抗返潮和反卤措施
       返潮看似出水，实为吸水。FRIM中残存的MgCl2会吸附空气中的水蒸汽形成水，而水又将FRIM中的氢氧根离子吸收变成黏性的碱溶液称为返卤。
       措施：
       ① 将成型的产品用涤纶薄膜覆盖上；
       ② 将产品放在桌子上或架子上，不要放在地面上，因为地面空气的湿度比空中的湿度大；
       ③ 加入添加剂，在抗水性添加剂中已提到，其实，产品能做到防水也就基本上解决了返潮和返卤；
       ④ 浸渍疏水材料（成本高）。
   八．抗泛霜措施
       FRIM在不同时期，会泛不同的霜，有氯化钠霜、水氯镁石霜、5·1·8霜、1·1·2·6霜。
       措施：
       ① 调整好原料配比
       ② 加入添加剂；
       ③ 选择最佳养护制度。
       实际上，同过填料和其它添加剂的加入，已能将FRIM的毛细孔封闭，也能解决泛霜。
   九. 提高稳定性和抗开裂措施
       产品合格标准：自然养护条件下，试饼7天内不开裂，视为稳定性合格，或28天后，浸入室温水中，试饼3天内不开裂，也视为稳定性合格。
       提高稳定性措施：
       ① 原料的选择控制上，前面已经提到；
       ② MgO/MgCl2分子比为10左右，可以为13左右，有利于强度；
       ③ 加入添加剂，如柠檬酸。
       ④ 搅拌要均匀，使用剪切式切割机，避免夹生料的产生。
   十．增强材料
       选择① 0.2MM或0.4MM大孔眼玻纤布，或粗纱，用量为氧化镁的4%左右；
       选择② 用锯沫、竹纤维等。
   十一.原料配制
       MgO/MgCl2/H2O比例：
       MgO/MgCl2/H2O应采用较高的分子比，例如12：1：18，以利于产生5·1·8相分子团。
       氧化镁的“预水化工艺”：
       预水化可提高产品的耐水性、抗变形性和强度。
       MgCl2溶液（卤水）的配制：
       制品的防潮性与卤水的加入量及卤水的浓度有很大关系，应控制卤水的波美度在20°至30°之间，不可大于30°，通常为27°。可按照卤：水=55：45配制，此时波美度在27°左右，若低于27°，加些MgCl2，反之加水，调到需要的浓度。也可根据公式144.3/（144.3±波美度）来计算卤水浓度。水灰H2O/MgCl2质量比的标准定位为0.37，但实际上，为了方便操作，通常作到0.85，延长了固化时间，最好做到0.5~0.7。
       FRIM浆料的配制：
       FRIM的用液量即MgCl2溶液（卤水）的用量。配料时，卤水可按照氧化镁的60~70%加入，要“先粗加，后微调”，以方便操作为佳（操作要先搅拌后再用）。在微调时，注意卤水不可多加，否则再加氧化镁就会造成比例失调。因此，微调特别敏感，要控制好。冬天增加卤水用量，夏天减少卤水用量。FRIM的稠度可用锥形稠度仪来测试，当H值在18±1MM时，FRIM的稠度定为标准稠度，但是在实际生产中，通常把稠度控制在标准稠度的1.1~1.2倍。
       FRIM浆料在混合搅拌后，形成了一种粘稠的浆料：
       ① 1h后胶化，有触变性，便于操作，使表面具有平顺性；
       ② 2h后，出现了5·1·8相特征，稠度增加；
       ③ 15h内稳定增长，此后转慢；
       ④ 20h固化后，成为白色均匀，具有光泽的人造石，具备一定的强度。
       室温配料、室温固化周期太长，可采用“加热配料法”减少固化周期。
   十二.抗压强度分析
       在FRIM成型以后的前3天，MgO/MgCl2分子比比H2O/MgCl2分子比影响大，更为重要，MgO/MgCl2分子比的增大有利于FRIM的强度，但是FRIM浆料的稠度也会增大，所以要以有利于糊制为主；而7天后，H2O/MgCl2分子比比MgO/MgCl2分子比影响大，更为重要，H2O/MgCl2分子比越大，FRIM的毛细孔径也就越大。因此，3天前，FRIM的强度首先取决于相组成，其次取决于孔结构，而7天后，FRIM的强度首先取决于孔结构，其次取决于相组成。
   十三.产品养护
       ① 自然养护，冬天不能低于15℃；
       ② 加温养护，温度不能大于50℃；
       ③ 控制好空气湿度，勿干燥勿潮湿，湿度适中，地面勿洒水；
       ④ 养护时，产品最好防在桌子或架子上，不要放在地面上。