a．在菱镁建筑模壳生产时设计合理的配方及合理的生产工艺参数，使硬化反应尽量进行完全，使制品中的游离MgCl2减少到最低程度，直至失去吸潮返卤能力。根据我们的实践，制品中的游离MgCl2只要小于5％，制品就失去了吸潮返卤能力，这样的防火板在标准的潮湿环境中放置3d，其单位面积吸湿率不超过1 0mg／cm2，制品具有很强的抗吸潮返卤能力。

　　b．采取双管齐下的措施，菱镁建筑模壳生产时在料浆中加入憎水防水剂，使制品外表面及内部的空隙、空洞、毛细管内壁形成一个极其微薄的憎水薄膜，阻断水分的传输途径，将游离的MgCI：屏闭在制品中，使制品失去吸潮返卤能力。
c．生产中，在正确养护机理与养护工艺的指导下，抓住养护三要素(温度、湿度、时间)，充分创造518结晶相的生成条件，促使多生成又要防止已生成的518相重新分解而析出游离MgCl2，尽量减少制品吸潮返卤条件。生产中只要抓住以上三项措施，就可以解决玻纤菱镁建筑模壳的变形弊病。
　　1．4菱镁建筑模壳不耐水弊病的探讨及解决措施菱镁制品耐水性能的好坏是制品耐久性能的重要体现，众所周知，未改性的菱镁制品本身是不
表3菱镁制品养护过程中体积稳定性检测结果

　　图1菱镁制品养护过程中的体积稳定性耐水的。我们的试验结果列于表4。
通常人们都用软化系数表示耐水性，从表4结果可以看出，不经过耐水改性的制品浸水一个月抗折强度损失62％，只保留了38％，而抗压浸水一个月强度损失81％，只保留了19％，这些制品已经是极不耐水，不能用于潮湿及有水的环境中。要提高菱镁制品的耐水性，其途径有两个：
　　a．加入某些改性剂，改变菱镁制品硬化物相的结构状态，使结晶相变得细小紧密，使水不容易渗透到结晶相内部，避免或减少了对结晶相的溶
表4未掺加抗水改性剂的菱镁制品的耐水性能蚀，目前多采用的是磷酸盐，有些磷酸盐效果颇佳，磷酸的效果较逊色。

　　b．采用某些憎水剂，加入后在菱镁制品的表面、孔洞、空隙、毛细孔内壁形成极薄的憎水薄膜，阻断水分的传输，阻止结晶相的溶蚀以其提高制品的耐水性。目前许多菱镁学者还在探讨其他途径，也都取得了不同程度的进展。在生产上一般是采取双管齐下的办法，采取综合措施，效果都比较理想。我们的试验结果列于表5。

　　由表5的试验结果可以看出，采取综合措施解决菱镁制品的耐水性弊病效果是很显著的，改性后的菱镁制品经半年浸水强度降低很少，有的还有提高，尤其抗折软化系数都有明显的提高，有的提高31％，现已近十年，这些制品没有发现不耐水的迹象。有不少菱镁建筑模壳是用在地下工程，就是普通的建筑工程在施工时模壳都要接触水泥沙浆和水，所以，在菱镁建筑模壳生产时必须施加耐水改性措施。