氯氧镁制品的变形表现的形式有收缩变形；厚度与密度偏差及结构不对称所造成的翘曲变形。变形影响建筑功能和使用效果，造成变形的主要原因有：
　　1 过多过大的用水量
　　在实际生产中，操作者为了操作的方便对混合物加入了过量的水或片面的通过多加入填充物降低生产成本，就只有通过加大用水量来增加混合料的流动度达到其可操作性。这样做会造成水份过多使氯氧镁组合物料浆碱度过度降低，加速了水镁石Mg(OH)2的形成，抑制了5•l•8相的生成。导致不能获得应有的力学性能和化学稳定性，水镁石不是形成稳定性能的胶凝相，沿毛细通道渗析在制品表面上形成白色的Mg(OH)2盐析物，同时由于活性MgO部分为水所水化，造成部分Mgcl2不能参与水化反应，多余的Mgcl2也会形成“返卤”现象。
　　另一方面，多余的水要排逸出去。如果这种排湿不能均速，排湿不一致，其收缩也不一致。收缩应力会造成制品的变形性。特别是幅面大而且厚度薄的制品表现较为突出。一般在混合料浆中液／固比值在0．43—0．47左右，根据活性MgO的含量所确定Mgcl2的用量。在此条件下，水的用量能使Mgcl2的浓度保持在20—23％时的用水量即是正确的用水量。
　　应强调的是生产企业应设置干燥设备，使制品的含水率在出厂前控制在8—10％，避免制品在使用过程中因排湿的不一致所造成的变形。在实际生产中对于组份中的轻质、松软的填充料应尽可能的少加或者不加。这类填充料对抵制材料的收缩不力，同时本身的吸湿性也大。加剧了材料的收缩，同时在组份中也应注意纤维的加筋量是否足以提高抗击力和防裂要求。
　　2 制品的厚度、密度公差大和结构不对称所造成的变形

　　这种现象多发生在手工成型，因为人为的不稳定性因素造成厚度公差超过板材名义厚度的10％。板材的容重公差超过6％，这将造成板材的内应力偏差大而造成变形。另一方面是增强的玻璃纤维网格布分布不均匀。在制品牛的分布位置不对称也会造成结构应力引起变形。此外，还应注意作为填充的集料比重应尽可能和轻烧氧化镁粉相一致，避免集料的比重不同造成在成型过程中会产生沉积或上浮于混合集料中，造成容重差异大，板材内部的收缩、膨胀不一致，产生结构应力引起翘曲变形。在使用过程中当外界湿度和温度发生变化时，板材因容重的差异大，致在使用过程中吸湿和扫F湿行为不一致，收缩与膨胀也不一致也会造成变形，因此克服厚度公差，容重公差和注重结构的对称性是防止变形的关键举措。
　　3 合理的施工技术与嵌缝材料的应用示防裂的重要举措