65±2％，若以轻烧粉中Mg0含量作为配比的克分子计算依据必然导致Mgc土，的用量过剩。在确定正确计算依据的情况下还应注意轻烧氧化镁中的活性氧化镁含量不是一成不变的，在储存过程中由于受潮或吸收空气中的水份形成水镁石Mg(OH)2从而降低了活性MgO的含量，这种情况在我国南方尤为突出，笔者曾在江西春夏季(相对湿度70％--80％)，室温15—22℃的室内，分别做了不同令期的活性MgO含量测定，见表4：
表4 储存时间对活性Ng0含量的影响
储存令期（天） 25 40 60 80
活性MgO%含量 61.3 54.0 43 39
活性MgO/MgO量 0.77 0.675 0.54 0.40
因此伴随采用不同厂家，不同时间生产的原料，不同的储存时间，都要不定期的测定轻烧氧化镁中的活性MgO含量，不定期的调整Mgcl2的用量，不定期的调整配比组成，即以动态科学的配比克服返卤、泛霜现象。
部分生产者冬季生产采用高波美度的卤液，夏季采用低波美度的卤液或从一而终的采用一个配比量这都是不科学、不规范的。因为忽视了反应克分子比的量化关系。
有的生产者采用经验公式，机械的套用反应量的关系也是不科学的，如经验公式：
W MgO =3.4×BeO／W活性MgO•••••••••（1）
式中： W MgO——指1kg不同波美度卤液的轻烧粉用量；
3.4——为经验系数；
BeO——指采用1kg卤液的卤液浓度；
W活性MgO——指活性MgO含量
这个经验公式没有正确认识波美度的实质变数关系。因为波美度随Mgcl2•6H20的纯度而变；随卤液的温度而变；随加入的改性外加剂而变。按此公式实际使用MgO会过量造成安定性差，同时改性的混合材填料难以加入。
2、不规范的成型、养护工艺，导致反卤、泛霜，胀裂与酥脆现象
镁质材料的水化反应和硬化过程是需要时间性的，部分生产者误把表面干固成型当成了水化反应完成，甚至为了缩短生产周期，不控制升温速度或加热养护这都是不合理的，其原因：
（1）质材料的水化反应是一个需要时间的过程，通常表面干固脱模，仅是完成水化反应的17％左右，从(表5)可得知这种关系。
表5 氯氧镁水泥制品强度增长值
成型令期 5h 10h 15h 20h 24h 3d 7d 28d
