① 发泡剂的选择至关重要

有些发泡剂对菱镁负作用很大（消泡、降低强度、连通孔），而有的发泡剂却有良好的影响。如果发泡剂选择不当，就会使生产困难且制品质量差。

选择发泡剂最容易出现的问题就是只看发泡剂的发泡力，而忽视泡沫进入浆体后的稳定性及其对制品性能的影响。因此，一定要综合衡量发泡剂，其技术指标应包括：发泡倍数、半消时间、沉降距、用量、浆体陷落距、浆体流动度、制品抗压强度、抗折强度、绝干密度、导热系数、干缩值、吸水率等。

② 泡沫质量控制

泡沫质量控制是生产成败的主要因素之一。泡沫质量最容易出现的问题是含水量大，泌水快。也就是说，只有一部分发泡剂溶液被高压空气吹成气泡，而还有大量的发泡剂溶液没有变成泡沫，仍以水溶液形态混于泡沫中。

泡沫含水量大不但大量浪费发泡剂，而且将大量水带入菱镁浆体，使氯化镁的浓度降低，影响制品强度，延缓凝结时间，而且增大水料比，使毛细孔增多，从而加重返卤泛霜和变形。

泡沫含水量的判断方法主要是测量泡沫密度。方法是用标准1升容积的容量筒，取刚制出的泡沫装入容量筒，刮平，在分度值＜0.1g的天平上取称重量。泡沫净密度应小于250g/L。密度值越大，含水量越大。经验法判断，含水低的干泡沫，抓在手里，当举手时不会有水顺着手腕往下淌，手掌翻转向下时，泡沫在手掌上悬挂而不掉落，也不滴水。但这种方法不易分辨含水量不是太高的泡沫，有局限性。

泡沫含水量的影响因素，一是发泡剂，二是发泡机，三是操作。当发泡剂发泡力差时，含水量大；当发泡机发泡能力不强时，含水量大；当操作时，发泡剂稀释倍数过大，或发泡剂溶液的吸入量过大，气液比失调，均会造成含水量过大，使泡沫质量下降。其中，发泡机的影响最大，起关键作用。

③ 菱镁浆体的质量控制

菱镁浆体的质量好坏，也将极大地影响发泡菱镁的质量。生产时应控制三个方面：

a 浆体的稠度。浆体过稠，泡沫难以混入浆体，大量泡沫在混合时因摩擦力过大而消失。浆体过稀，水料比过大，会使成型困难，并导致返卤，浇注成型时会塌陷。浆体的稠度不是一个恒定值，不同制品会有不同的稠度要求。一般注浆成型可以稀一些，辊压成型可以略稠一些。浆体的稠度一般以流动度来表示。流动度有多种检测方法，但以马氏漏斗法最适合发泡菱镁浆体。它是将浆体装入马氏漏斗中，以浆体从下口流出的时间来表示流动度，误差较小。

b 浆体的均匀度。浆体越均匀，泡沫越易混入且混合均匀。反之，泡沫不易混入，且混合不均匀，容易造成密度差。优质的浆体应细腻并具有光择，不应有大的料浆颗粒。颗粒越大，越易造成下沉分层和陷落。