将1.2 均匀的铺于聚酯薄膜上,将1.6 (偶联剂)均匀的铺散在1.2上，将1.1以1-1.5mm的厚度均匀的铺抹在1.6上, 再把1.7铺上并压实, 以三层浆两层布方式重复,最后铺盖上聚酯薄膜,将上述过程制得的复合材料体置于模具上静停硬化24小时.揭下聚酯薄膜即可得到初步成品。
若终端产品是井盖或树篦，可在1.1的基础上加入10%-30%的锯末或木屑，将玻璃纤维布换成开刀丝，将1.2均匀的涂于模具上（根据需要可以加玻璃纤维布、丝增强），然后再加入偶联层与基层料浆，振动密实，静停硬化，24小时脱模即可得到初产品。
3 硬化反应机理
3.1 常温气凝镁质材料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为：5Mg(0H)2•MgCl2•8H20。在生产中，MgO(氧化镁)的反应摩尔比是多少，这是技术的核心。它的用量确定是通过MgO／MgCl2的不同摩尔比的胶凝硬化体，分别测试不同龄期的强度及防水性能，确定最佳组分的物理力学性能，同时用X衍射及电子显微观察确定组分的相组成和最佳用量，作为MgO／MgCl2的摩尔比用量应大于5，这是一个基本原则。
作为确定配比用量的MgO应是活性MgO，即在常温下(10-35℃)和特定的时间内发生水化反应的氧化镁。作为刚出厂MgO含量在80％一85％的轻烧镁粉，其活性氧化镁的含量大都是65％左右，若以轻烧镁粉中MgO含量作为摩尔配比计算依据必然导致MgCl2的用量过剩。在确定正确计算依据的情况下还应注意轻烧氧化镁中的活性氧化镁含量不是一成不变的，在储存过程中由于受潮或吸收空气中的水分形成水镁石Mg(OH)2从而降低活性MgO的含量，这种情况在我国南方尤为突出。因此生产企业必须不定期地测定轻烧粉中的活性MgO含量、调整MgCl2的用量和配比组成，以动态科学的配比克服返卤、泛霜现象。
3.2外加剂的影响
3.2，1活性粉煤灰与活性硫酸废渣的加入可以有效地抑制返卤提高强度和软化系数，其原理在于它们的加入不仅能降低成本而且能有效地和Mg2+形成MgSiO3和3MgHPO3•3H20等抗水性强的结晶胶凝化合物，并改变氯氧镁复盐结接点，增强了晶体间的穿透和粘附力，从而提高材料的强度和抗水性。活性物质不但参与硬化反应，而且可以吸附游离的MgCL2,CaO, 从而提高氯氧镁材料的强度，抑制返卤。在此之前均采用滑石粉或碳酸钙粉等惰性矿物质，成本高作用小。
3.2.2改性剂是由高分子乳夜和磷化物组成.它可以堵塞材料毛细通道,使游离的泛霜物质不能溢出,降低吸水率，同时它还能够提高材料的后期强度。