（a）1％，未浸水    （b） 1％，未浸水    （c）浸水1.5年    （d）浸水1.5年
图5 后掺磷酸对菱镁材料显微结构的影响
图6 铁矾对菱镁材料抗水性的影响

2.3.4 硫酸盐的改性机理[8]
   图6是铁矾对菱镁材料抗水性的影响，表明掺加硫酸盐对于提高其抗水性是有利的，硫酸盐掺量越高，抗水性越好。掺加硫酸盐之所以有一定的效果，与其反应产物有关，图7 是掺加3％铁矾时菱镁材料的SEM照片，可见，结构中形成了大量的凝胶体，少量的针杆状只在空洞内形成。结合EDS分析，这些凝胶主要是5·1·8凝胶，表明铁矾改变了5·1·8的结晶形态，同时发现存在新反应产物——硫氧化镁凝胶体。在在浸水1.5年后菱镁材料结构中，凝胶体稳定存在，仅有少量的针状晶体分解，形成Mg(OH)2晶粒。
（a）3％，未浸水   （b）3％，未浸水      （c）浸水1.5年   （d）浸水1.5年
图7 铁矾对菱镁材料显微结构的影响
2.3.5 硅灰的改性机理[9,10]
图8 硅灰对菱镁制品抗水性的影响
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图8是菱镁材料的抗水性与硅灰掺量之间的关系。可见硅灰能够提高菱镁材料的抗水性，并且存在一个最佳掺量，一般不能低于5％，掺量达到10％～15％时效果比较理想。掺加硅灰为什么有效，同其改进菱镁材料的硬化结构有直接的关系，图9是掺加不同掺量硅灰后的菱镁材料的微观结构SEM照片。根据SEM－EDS和XRD分析结果，掺加硅灰之后，其硬化结构中主要由5·1·8凝胶和2MgO·SiO2·aq凝胶和组成，针杆状5·1·8晶体较少，这说明两个问题：第一，形成了新反应产物——2MgO·SiO2·aq凝胶；第二，改变了5·1·8的结构与结晶形态，形成了5·1·8 (II)凝胶。图11反映了浸水1.5年后硅灰对菱镁材料显微结构具有很好的稳定作用，可见，在浸水1.5年后主体结构完整，5·1·8凝胶和2MgO·SiO2·aq凝胶依然存在，少量针杆状5·1·8晶体转化成Mg(OH)2晶粒。硅灰掺量5％时，针杆状5·1·8晶体分解的Mg(OH)2晶粒更多一些。