氧化镁烧制分以下几个步骤:

1:矿石选品;

2:矿石入炉;

3:燃料选择;

4:烧制时间的掌握;

5:半成品选品;

6:粉碎/包装;

7:检验;

(1)首先我们说说矿石选品,(本人有2年的验矿经验) 在选择矿石的时候要根据用途不一样来选择矿石的结构种类,一般我们海城的矿石按照矿石结构划分可以分为三种,即:矿石结构比较松散的大花矿,矿石结构比较紧凑的小花矿,和介于两者之间的中花矿;

比如做防火板和墻板一类的建材,我们要选择大花矿石,原因就在于大花矿石的结构比较松散,在出板率上要比小花矿石高很多,在结合烧结过程

中提高活性,就是为什幺我们公司的氧化镁能比其他厂家氧化镁做建材的时候出板率要高的主要原因.

如果是做磨具或者菱苦土砂轮,就必须要用小花矿石,因为小花矿石的结构紧凑,密实度高,做出的产品耐磨,相对来说附加值就要高,所以要根据

用途不同来选择不同的矿石..

至于中花矿,那就是鸡肋了,所以我们公司一般情况下是不选择中花矿石来作为烧结的原料的.

(2)矿石入炉,行外人会说,矿石入炉就是把矿石投入到窑炉里面,没有什幺技术含量,那就是大错特错了!

矿石入炉之前必须要有一道工序,就是破碎,其实破碎还是有一定的学问的,矿石块大了烧不透,矿石块小了,直接会漏到窑炉下边去了,所以我们

在矿石入炉这道工序上边也下足了功夫,把矿石统一破碎到100MM-300MM的块在投到窑炉里面,一个是可以保证烧结的过程中可以使矿石均匀受热,尽量减少过烧品和欠烧品的比例,而且节省燃料.在氧化镁成品的均化度上边有着一定的优势.(很多厂家做菱镁制品会出现局部的反应过快或者过慢,主要原因就出现在这里.)

(3)燃料选择,我们烧结氧化镁是有前提条件的,必须要在800-1000度的高温情况下烧结2-3小时,才能使碳酸镁逐渐转换成氧化镁,所以在烧结原料的选择上边也是有学问的.我们必须选择优质的煤炭(我们公司是用优质的大同煤,发热量还必须要控制在5500-7000大卡之间)只有保证了燃料的发热量,才能保证产品质量的稳定性,烧结原料的选择,决定了产品的成本.. 燃料的成本高就是我公司氧化镁价格略微高于其他厂家的原因之一!

(4)在烧结原料进场之后,我们首先要采样化验,得到准确的发热量之后,通过科学的计算烧结时间,来控制氧化镁的活性含量和烧矢量,才能确保氧化镁在出厂后的质量.通过提供专业化验室认证的化验单,为客户在原料采购上省去了一些不必要的且烦琐的检验过程.