菱镁生产的核心技术，是以氧化镁的活性为依据，用摩尔比来确定加入不同浓度的氯化镁的用量。这个理论上的核心大家是公认的，但是，具体操作到生产实践中，还有许多的问题需要解决。
首先要明确的就是用摩尔比做了配方也只是给菱镁的胶凝创造了518的形成条件而已。那么，胶凝的菱镁制品到底胶凝的是什么相？在生产中没有办法去检验（因为不可能每个生产菱镁的企业都去配制昴贵的检验设备） 这就是菱镁生产不能稳定，也是最迷惑的问题。也就是说，菱镁生产只能尽可能的做到菱镁的胶凝条件，对于生产出来的菱镁制品到底是什么相结构？生产者自己也不知道。
在生产出来的产品里，也许有是518，或者是318，或者是其他的一些水化物（轻氧化物）；同时，在产品里面各种水化物各占有多少的比例呢？也没有办法知道。也就是有相当一部分或者说是大部分企业都没有达到稳定生产菱镁制品的水平，我们现在的菱镁市场上的菱镁产品都是一些不规范的产品。所以菱镁制品的质量受到的怀凝，有的地区和领域还禁止使用菱镁制品。
从生产者的角度，菱镁制品要规模化的生产，其工艺要求肯定不同于科研的实验；他既要具有规模化和高效率，还要具有低成本。可是菱镁生产本身需要量化，也就是严格的摩尔投料。这是一对不可调和的矛盾。要是为了规模生产而放弃了菱镁投料的量化，用随意的大概的方法来投料，生产出来的产品肯定没有质量的保证；要是做到了投料的标准，那么他就不可能有高的生产效率，严重的影响了规模化高效率的生产。
生产实践中表明，要有效的解决这些矛盾，以下的问题应该引起我们的生产企业高度的重视，做好了这些问题，我们生产的菱镁制品的质量才有保证，才可以生产出合格的菱镁制品来。
1·菱镁生产的摩尔比投料是菱镁制品质量的保证，这是不容怀疑的，更不能随意放弃；
摩尔比的投料是为了菱镁制品胶凝成518相而配制的，要是连胶凝的条件都没有了，那么，生产的产品就不知道是什么了。经常出现的返卤问题，开裂问题，强度不好，固化慢等等的其他一些问题，都是没有安照摩尔比投料所造成的。也就是说，摩尔比的投料是菱镁518相胶凝的首要条件，是科学的总结，是菱镁生产的核心技术，要相信科学，尊重科学。
2·菱镁的气硬特性决定了他的相结构的形成与天气的温度有关；
科学家们已经做了大量的实验证明：在10度以下生产的菱镁大部分都是318相，在10-30度生产的大部分是518相；在70度以上时生产的是915相 和214相。大家知道，只有518相才是相对的稳定相，是有使用价值的相结构，我们要做的就是这个相结构。 由于我们做配方的时候，就是根据518相的胶凝需要来做的，所以，生产时的温度与产品的质量有着相当重要的关系。
在10度以下的冬天生产的菱镁，会出现胶凝慢的问题，而且生产出来的产品强度不好，很脆很容易开裂。也就是因为他的胶凝是318 相，从而使大量的氧化镁过剩，这些过剩的氧化镁与卤水中的水生成了水镁石，这时的菱镁产品就是由318和水镁石为主体的，所以产品肯定没有好的强度。
要是不控制生产时的温度，产品的水化热得不到控制，致使温度在70度以上，这时生产的菱镁大部分是915相和 214相。这时氯化镁会过剩，返卤就不可避免。同时，在高温下使水分大量的流失，产品会严重的缺水，产品会开裂，疏松，也就是报废的产品了。
就是在常温下生产时，也要十分注意控制好产品的温度。只有在正常的温度下生产，产品才有可能胶凝成518相。
3·要知道自己生产的菱镁产品的质量好坏，最好的方法是做小样，做小样是做产品检验所必须的；
我们在生产时，只是按照518 的胶凝需要来确定投料的；而且取的摩尔比都大大于5；氯化镁的浓度也不一定很标准；氧化镁的活性检验也有误差；加入的原材料其他杂质的含量也会有不同；所以，我们自己做好的产品到底有多少是518相？没有人可以回答这个问题，也不可能去购买昴贵的检验设备每天来检测产品。但是，我们可以选择做得尽可能好的产品还是是有办法的。
做产品的小样是最好的方法。我们在确定生产一种产品或者进来一批新的氧化镁时，可以用不同的配方，或者是取不同的摩尔比来做小样试验，把做好的小样送到检测部门去检测，把检验结果最好的那个配方确定下来，这样就可以把产品的质量控制在某个范围了。
4·一套好的配方也是从小样的实验中产生的，所以，做小样是做菱镁产品的基础；
5·相结构的形成与原材料有紧密的关系。
1）首先我们要确定的是只有氧化镁含量中的活性氧化镁才是参加水化反应的，其他的氧化镁对菱镁的胶凝不起作用，氧化镁的活性是我们购买氧化镁的第一指标。
2）氧化镁的活性问题：根据国家有关规定，轻烧氧化镁的生产标准可分为85，80，75，70等。他们的含量是氧化镁的标称含量，而对活性而言，85粉是65 ， 80粉是60 ， 75粉是55 ，70粉是50。可是由于生产工艺，矿石品位，天气，空气湿度，存放时间等因素的影响，在我们生产者卖到氧化镁到使用的时候，他的活性含量肯定没有标称含量的标准了。所以，要对买到的氧化镁做配方，检验买回来的氧化镁活性是我们首先要做的工作。不管你买什么标称含量的氧化镁都是必须做活性检验的，否则我们没有依据来做摩尔比配方。
3）除了活性以外，我们要考虑的氧化镁的第二个指标就是烧碱了。烧碱要是太高了，菱镁制品会在40分钟内，就达到放热的高潮，而且他通常都在80度以上的温度下在胶凝发应，这样的产品，肯定就是废品。因为，他的温度太高不可能胶凝成我们所需要的518相。在高温的作用下，水分大量的流失，已经严重的破坏了518相的胶凝条件。
4）氧化镁杂质的里面的氧化钙是影响制品龟裂的主要因素，所以氧化钙的指标也应该控制在2%以下。其他指标就不一一分析了。
好的氧化镁是做好菱镁制品的保证；用好的氧化镁可以增加制品的成品率，相应的降低了生产成本；用好的氧化镁还可以多加一些充填料，同样也可以降低生产成本。要是为了降低生产成本，购买低活性的氧化镁，经常会造成产品的报废，反而会大幅度的增加成本，这是很多经验教训得来的结论。
6·改性剂是第四组分，不能不加，但是，加多了也没有用；
我们曾经做过这样的实验：用相同的摩尔比，用改性剂的和不用改性剂的试样各做一块，胶凝后，他们的强度相当，要是没有标志，你分不出那块是那块。把他们同时放在露天的小河傍边；三个月以后去检查。发现，没有加改性剂的试样已经成了一堆粉末了。也就是经过露天的风吹雨淋，加上潮湿的环境，没有改性剂的试样已经分解了。加了改性剂的那块的强度，也有一些下降，遗憾的是当时没有保留下来去做一下量的分析。试验表明，改性剂是菱镁的第四组分，不能不加，不加改性剂生产的菱镁制品也是不能使用长久的。不加改性剂，胶凝好的518相也会因在使用的条件和环境的影响下会自行的分解，使得菱镁不具有长期的使用性。改性剂的使用原则是：加入的改性剂要和菱镁中的某些物质起化学反应，使反应物起到稳定518相的作用；其次是加入的改性剂可以充填菱镁的间隙，使水分子没有通道进入菱镁胶凝体中。
7·生产工艺是产品质量的关键；
菱镁生产的过程，也就是使518相胶凝的过程，因此，生产中的一切工艺和流程都应该是有利于518相的胶凝成功。不同的菱镁制品，有不同的生产工艺和流程，只要满足菱镁518胶凝的工艺和流程都是必须的。
8·后期的养护很重要。
后期养护要注意的问题还是温度和湿度，这是菱镁的气硬性所决定的。由于菱镁制品在脱模以后，他的强度也只有40-50%而已，其他的强度要靠在养护期内形成，所以，脱模以后同样需要有菱镁的胶凝条件。特别是在冬天和炎热的夏天，要特别注意养护条件是否有利菱镁的胶凝。在夏天把产品放在露天的太阳下晒和在冬天把产品放在低于10度以下的条件下养护都是不科学的。这样，会严重的影响菱镁制品的品质。
鸡舍保温板生产中应当注意的问题------发展与隐忧
无机玻璃钢保温鸡舍是近年来农村家禽养殖行业新兴的建材产品。该产品以阻燃型EPS为夹芯保温材料，面层以菱镁水泥为基料，辅以必要的无机填料及改性材料制成。该产品充分利用菱镁水泥强度高、易与有机物结合、隔热隔音等优势，工厂预制、现场施工，是传统菱镁制品与新型保温材料的有机结合，是传统鸡舍的理想替代品。早于2004年，无机玻璃钢保温鸡舍就开始在河北廊坊、沧州等地大面积推广，目前正快速在国内普及应用。由于泡沫板容重很低，所以制成的无机玻璃钢保温板质地轻盈，但这同时给产品的远程销售带来了问题：长途运输成本较高，即该产品存在一定的“销售半径”。所以该项目更适合本地生产，实现“本土化”。目前已在河南、内蒙、辽宁、山东等地涌现出了一大批保温板生产厂家。通过长时间的调查跟踪发现，很多厂家均采用粗放型生产，根本不讲科学配比，产品质量参差不齐，前景令人担忧。在此，笔者结合目前部分厂家的生产现状，向大家讲述一些生产中经常遇到的、同时应当引起足够注意的问题，希望引起足够的重视，以免该项目再次陷入“菱镁怪圈”的恶性循环。
一：原材料质量必须严格控制 目前，绝多数生产者对自己所使用的原材料质量没有客观正确的认识，轻信一些厂家提供的所谓的一纸检测报告！好的原材料是生产合格产品的前提条件，如果这一关没有把好，想做出合格产品就很难！其中比较重要的像氧化镁的活性含量、氯化镁的含盐量、玻纤布的含碱量等概念一定要弄清楚，基本的检测手段也应该掌握。目前在河北文安等地，由于激烈的市场竞争，同行之间互相压价，导致相当一部分的生产厂家偷工减料，甚至采购苦土粉作为胶凝材料，盐场排出的盐卤废液为调和剂，土锅拉丝的高碱布为增强材料，生产出的保温板保护层只有2mm都不到！这种只顾眼前利益、对产品内在质量置若罔闻的做法是万万不可取的！
二：原材料配比应当适时调整 目前相当一部分生产厂家都是粗放型生产，根本不讲究什么配比，简单的将氧化镁与卤水混合，调成适宜程度的料浆（稠了加卤水，稀了加粉子），然后在泡沫板表面涂抹铺布，制成保温舍板。这种做法既不能保证产品的质量，同时生产成本比较高（摩尔比偏高）。好的技术必须建立在产品性价比最大化的基础上，即最低的成本作出最好的产品！通常我们不推荐这种“稀料生产”，应当因地制宜的选择一些合适的无机或有机的填充料，既能够降低成本，又能够在一定程度上提高产品性能。 由于氧化镁容易与空气中的水蒸气反应，导致活性降低，同时生产环境中的温湿度条件也在变化，所以生产过程中的配方也不是一成不变的，应当根据实际条件适时调整卤水的波美度及各种原材料的配比。很多厂家一个方子抓药，一年四季一个配方的做法是不科学的，也是不可取的。
三：改性问题很重要 菱镁水泥为三元反应体系，即MgO 、MgCl2 、H2O 。主要生成产物为Mg（OH）2 、5Mg（OH）2 •MgCl2 •8H2O（5•1•8相）。生成的晶体形态为针状结构，互相搭接而成。这种结构不够密实，不够稳定，所以菱镁制品的改性问题不容忽视的。通过添加菱镁改性剂等手段，可以有效地控制料浆的固化时间、放热速度、优化晶体结构、提高化学稳定性等，从而从根本上提高产品的抗风化能力，延长使用寿命。我公司生产的GX-Ⅲ系列菱镁改性剂种类齐全，性能稳定，可根据实际要求选择使用，具体可参考《GX-Ⅲ系列菱镁改性剂性能详解一文》，在此不再赘述。
当前部分保温板厂家采用单纯的化工小料进行改性，常用的七水硫酸亚铁、明矾、磷酸三钠、草酸、脲醛树脂、氯化铁、六偏磷酸钠等等。这些化工小料具有一定的改性效果，改性原理以“堵”为主，由于工业级化工原料杂质含量较高，同时自身含有较高量的杂质离子，如SO42- 、Na+ 、K+等等，所以改性效果往往不够彻底，引入的杂质离子反而增加产品吸潮返卤的机率，所以这种落后的改性技术应予以淘汰。 四工艺问题不容忽视生产过程中的工艺分为三部分：配料工艺、成型工艺以及养护工艺。生产工艺中有很多细节问题，很多直接与产品的质量挂钩。工艺细节是目前大部分生产厂家容易忽视的问题。比如配料工艺，原材料的加入是有顺序的，搅拌时间是有要求的，先加什么后加什么，搅拌多长时间，都有它的内在道理。成型工艺中底料下多少，玻纤布铺在什么位置等等，这些都有一定的讲究。
在这儿笔者主要强调一下养护工艺。
第三部分改性问题当中谈到了，菱镁水泥固化是一个三元体系反应的过程，其中需要水的参与，同时反应伴随着一个较长、较大量的放热过程。这个反应需要一定时间才能够完成，时间长短跟反应环境温度有关。所以这就需要一个保温保湿的养护环境以保证固化反应的充分程度。菱镁水泥固化是要释放出很高的热量，大体在1000~1350J/gMgO，并且放热速度很快，最高反应体系的中心温度可达150℃！普通硅酸盐水泥的水化热仅为300~400J/g，可以看出菱镁水泥是普通水泥水化热的3~4倍。 由以上数据可以看出，尤其是在夏季高温生产，必须严格控制菱镁水泥固化时的放热过程。
目前在河北文安、沧州一带，为了节约生产空间，通常是作完一张板子，然后依这张板子为操作平台在上面再做4~6张，大家知道，泡沫材料导热性能很差，而菱镁水泥固化又是一个快速高放热的过程，所以生产中经常遇到由于放热过高而出现烧坏泡沫板的情况，即出现“烧板”、“空鼓”的现象。使用无水氯化镁的朋友更应该注意！还有部分厂家直接露天生产，脱模后的产品直接放在露天地暴晒，导致反应因缺水而中断，作出的产品强度低、脆性大，普遍存在返卤泛霜的情况，同时表面出现干裂，这些做法都是错误的。
所以生产中必须有一个能够保温保湿的养护环境！
由以上可以看出，如果想生产出完全合格的产品，有四方面要素需要掌握：原材料质量控制是前提，动态配比调整是关键，改性技术是核心，生产工艺不容忽视！而目前大部分厂家粗放型的生产很难保证产品的质量。经过长时间的调查走访发现，目前市场上一半以上的产品返卤试验不合格。这种产品在大气当中的水与二氧化碳复合交替作用下，一般在2~3年后表面即出现粉化、露布、开裂等现象，逐渐丧失使用性能，而厂家承诺的最低15年的使用寿命更无从谈起！
无机玻璃钢制品存在一个迷惑性很强的短暂的假象：不管怎么生产，产品都具有很好的强度与韧性。生产者往往只注重产品的这些物理性能，以为生产成功了，没有技术问题了。实则不然，他们忽视了无机玻璃钢材料属化学建材这个事实，产品内在的化学稳定性才是最关键的质量要素！在此提醒准备上马的朋友应当引起足够的重视，以免盲目投资，害人害己！
