从数据上看，纤维掺加量增加试件的力学能得到提高，但是由于用量增加，纤维分散性能降低，在浆体中不能分散，虽然强度有提高，但是浆体的流动性降低很多，施工性能降低，而且成本也提高。笔者在掺加纤维到1.2％时，浆体的流动性较差，成型不密实。
笔者建议，可在菱镁制品中掺加0.6-1%的短切纤维，既可提高制品的力学性能，又可防止制品龟裂。
另外，在菱镁制品中不可掺加高碱玻璃纤维，因为高碱玻璃纤维遇水后，纤维中的K2O、Na2O会形成KOH、NaOH等产物，与玻璃纤维起骨架作用的SiO2发生反应，破坏了玻璃纤维的结构组成，降低了玻璃纤维的结构强度[2]。
2.2无机填充材料对菱镁制品力学性能的影响
笔者用不同的填充料加入菱镁水泥中，比较它们对强度以及耐水性能的影响。试验中保持轻烧氧化镁的用量不变，加入不同量的无机填充料，试验结果见表5。
表5  无机填充材料对菱镁制品性能的影响
编号 硅粉
％ 矿渣
％ 粉煤灰
％ 28d强度（MPa） 浸水15d强度（MPa） 60d强度（MPa）
抗折 抗压 抗折 抗压 抗折 抗压
1    12.9 51.2 11.4 39.4 14.7 64.8
2 20   12.5 52.2 11.7 42.6 14.0 59.2
3 35   12.5 55.0 12.3 45.8 16.4 63.8
4 50   15.2 61.0 13.1 49.6 18.0 68.2
5  20  14.7 49.6 11.3 43.8 14.0 51.2
6  35  15.3 53.8 12.5 46.8 15.0 66.2
7  50  15.9 58.8 12.8 50.8 17.1 68.2
8   20 15.3 54.2 12.6 44.8 15.3 61.0
9   35 14.9 50.4 12.9 47.4 15.5 64.6
10   50 14.4 46.2 13.7 52.0 16.8 63.2

从表5中可以看出，活性硅粉和矿渣都是随着掺量的增加，试件的强度提高。相同的掺加量比较，掺加硅粉的试件抗压强度高于掺加矿渣的试件。但是掺加相同量的矿渣，试件的抗折强度提高幅度很大，明显高于掺加硅粉的试件强度。说明矿渣的掺加对菱镁制品的抗冲击性能有一定的益处。掺加粉煤灰后，随着掺量增加，试件的28天强度呈降低趋势，但是到60天，掺量的变化对试件的强度影响不大。掺加硅粉、矿渣和粉煤灰均能提高菱镁制品的耐水性能。以试件的抗压强度的软化系数举例说明：不掺加任何无机填料时，试件的软化系数为0.77。当掺加硅粉后软化系数提高到0.81以上，掺加矿渣后软化系数提高到0.85以上。加入粉煤灰后，随着粉煤灰的用量增加，试件耐水性能随之提高，当掺量达到50%时，浸泡14天后，软化系数大于1。