盛夏的柴达木盆地，晴空万里，广阔无垠。一里坪湖区的广阔盐田顺着旷野地势铺展开来，碧绿色的卤水映着炽烈日光，波光粼粼成为荒漠之上最灵动的风景。

　　这片曾经受制于复杂地质条件、开发难度极高的盐湖，如今机器轰鸣、产销有序。正值半年生产收官、新项目全面爬坡达产的关键窗口期，记者走进中国盐湖工业集团有限公司一里坪生产厂区，从一线设备、一线工人、一线数据中，窥见中国盐湖提锂技术的自主突破与产业蝶变。

　　戈壁之上，错落分布的采卤井扎根矿区，一条条密闭输卤管线贯穿厂区，源源不断地将盐湖原卤输送至生产车间。

　　循着输卤管线的轨迹，走进吸附生产车间，只见一排排连续离交床设备整齐排布，机组平稳低噪运转，各生产模块精准联动、闭环运行，智能化的设备，仿佛一支金属铸成且训练有素的军团。

　　“最大的变革，就是我们直接从原卤取锂，彻底告别了传统模式。”吸附车间负责人刘武春说。长期以来，国内多数盐湖提锂工艺都需历经两年以上的盐田晾晒工序，等待原卤浓缩成老卤后才能提取锂元素，工序繁琐、周期漫长、资源损耗大。而五矿盐湖自主研发的原卤直接提锂成套装备，颠覆了行业传统生产逻辑。依托自主核心专利技术，设备可直接对原始卤水进行加工，通过匀速控流入料、智能化精准吸附，全程自动化闭环运转，彻底解决了传统设备启停频繁、工序断层、损耗偏高的行业痛点，生产效率实现数倍提升，资源利用率大幅跃升。

　　技术的革新，最终落地为实打实的生产成效。前不久，五矿盐湖“硫酸镁亚型盐湖原始卤水吸附提锂的方法及其应用”技术成功斩获国家发明专利。自2025年3月技改三期项目投料试车成功以来，整套专利设备性能稳定释放，生产线彻底度过调试期。当前，锂资源综合收率稳定提升至原来的2倍，锂车间收率持续走高，同比提升约8个百分点。经过数月投产优化，节水节电、降本增效成果持续深化，水、电单耗及生产成本较往年大幅下降。

　　如果说核心设备是生产线的“硬骨骼”，那么中控室就是整条产线的“智慧大脑”。走进中控室，大屏上实时显示井采输卤、原卤泵站、吸附提纯、沉锂制备等各工段工况，生产画面、运行参数全程可视、实时更新。

　　工作人员方永全紧盯屏幕上实时变动的数据，一丝不苟地记录每一组合格液外送的压力、流量等关键参数，逐项核对、精准建账。“每一组数据都关系到产品纯度和收率，必须实时跟踪、精准记录。”他说。依托企业每周生产调度会、月度经营分析会的精细化管控体系，中控团队实现24小时动态监测、实时微调、闭环管控，让先进技术真正转化为稳定产能。