攻克“世界级难题”，老卤水中淘出“新锂想”

　　如果说钾肥是盐湖的传统基石，那锂电材料便是这片盐泽中崛起的新星。在藏格锂业的吸附车间，庞大的连续床吸附设备正在有序运行，这里进行着一场惊艳业界的“离子捕捉”。

　　察尔汗盐湖的锂资源浓度极低，且镁锂比悬殊，提取难度堪称世界级难题。然而，藏格锂业率先突破超低浓度卤水提锂技术，硬是从提钾后的“废水”中淘出了新能源产业的“真金”。

　　在吸附车间，技术工人向记者介绍：“我们的吸附剂像磁铁一样，能够高效地把锂离子从低浓度卤水中‘吸’出来。”这一技术将锂收率提升至90%以上，钙、镁、硼等主要杂质含量均控制在50ppm以下。

　　令人称道的是，从卤水到电池级碳酸锂产品，整个流程仅需5小时。这一突破为青海乃至世界低品位卤水提锂积累了宝贵经验，具有重要的引领示范意义。

　　更让记者印象深刻的是数字化对传统化工的重塑。在锂业的中控室大屏上，各项生产数据实时跳动。自控率从过去的46%跃升至98.86%，这意味着绝大部分生产环节已实现自动化控制；日均报警条数从3.3万条骤降至900条，生产稳定性和安全性大幅提升。远程控制站不仅让生产变得“一键可达”，还让员工从繁重的体力劳动中解放出来，转而投身更高价值的工艺优化和创新研究。

　　“我们的目标是在青藏高原上建成第一座真正的‘灯塔工厂’。”朱红卫信心满满。而所谓“灯塔工厂”，是指在全球制造业中率先大规模应用数字化、智能化技术，实现生产效率和效益显著提升的标杆工厂。藏格锂业正朝着这一目标稳步迈进。

　　补齐“关键一环”，政府当好“合伙人”

　　如果说藏格展现了“大块头”的顶天立地，那么青海维祥科技有限公司则书写了“小而美”的专精特新。作为青海省首家实现烷基锂系列产品规模化生产的企业，它的3100吨/年烷基锂项目，是盐湖产业链的关键补链项目。

　　公司常务副总经理师延满坦言，过去青海的锂资源多以基础碳酸锂形式流出，没能最大限度实现本地增值。而维祥科技生产的正丁基锂、甲基锂等产品，正是锂电池电解液、高端医药和合成橡胶不可或缺的核心添加剂。他还说：“把这一环就地转化，比在内地生产，每吨仅运输成本就能节省3000元，更重要的是让格尔木的产业链真正‘粘合’起来。”

　　从江苏搬迁至格尔木，师延满最大的感受是“政府关注度高、支持力度大、办事效率高”。

　　他告诉记者，政府角色已经从“管理者”变成了“合伙人”。格尔木工业园实行“一企一策”精准服务，派专人下沉驻点，从安全评估到环保验收全程领办代办。“不管是危险化学品经营许可证的办理，还是废气处理设施升级改造，园区都是专班盯办、靠前服务。”