在氧化镁和氯化镁反应过程中产生大量的热，能提高菱镁浆体自身的温度，由于温度的提高又加快了氯化镁和氧化镁的发应速度，反应速度的加快又有更多的热量释放，这样反应相互促进使菱镁浆体能快速凝结。在菱镁浆体中加入发泡剂后，发泡剂生成的大量的泡沫，和菱镁浆体搅拌在一起时，在浆体内部形成大量的气泡，这些气泡形成的气室将浆体均匀的隔离开，使浆体不能形成致密的结构。相互间隔的气室，使菱镁浆体的温度不能迅速提高，因此加入发泡剂后菱镁浆体的凝结时间增长。

在加入发泡剂后，菱镁料浆的初凝时间和终凝时间之间的时间间隔略有缩短。在掺加发泡剂后，制品的密度减小，内部形成大量的孔隙，这样的结构更有利于水分的挥发和散失，因此，初凝和终凝之间的间隔缩短了。

凝结时间增长可以减少由于反应过快引起的制品开裂，而且增加了料浆的可操作时间，避免了在夏季高温的情况下，温度过高，反应过快，导致料浆凝结过早，来不及操作使用的情况。

3.2、发泡剂对菱镁力学性能的影响

发泡剂加入菱镁制品中，当引入少量气泡时，浆体的流动性增加，提高了菱镁浆体的工作性能。当泡沫掺量增加时，由于泡沫的增多，浆体的流动性也会增加。大量的泡沫掺加到菱镁浆体中，增加了制品的空隙，大大的降低了制品的密度，由于密实性降低，强度同时也有很大的降低。在本试验中，发泡剂掺加量从0.1％～1％不等进行试验，试验的配合比见表6，制品的力学性能见表7。

在料浆中需要加入发泡剂制造的泡沫，因此料浆不能太干稠，否则由于料浆吸水，使泡沫稳定性变差，泡沫迅速破裂，使发泡剂失去应有的作用。

从表7可以看出，随着发泡剂掺量的增加，菱镁制品的密度大幅度降低，同时强度也随之降低。增加0.1％发泡剂，试件的密度降低约5％。发泡剂的掺量和菱镁制品的密度基本成反比例关系。掺加发泡剂的菱镁试件和未掺加发泡剂的试件相比，当掺加0.1％发泡剂时，强度略有下降，当掺加量达到0.3％时，强度开始急剧下降。以28d强度为例，当掺加0.1%时，强度是未掺加试件的93.5％，当掺加量达到0.3％时，强度则达到未掺加试件的46.2％。随着发泡剂掺量的增加，试件强度的下降远远大于密度的下降。因此，在使用发泡剂来生产菱镁制品时，一定要综合考虑密度和强度的关系，不要单纯地追求低密度而忽视了强度。当发泡剂掺量到1.5％时，测得菱镁试件的密度为290g/cm³，掺加量到2％时，密度降低到180g/cm³；到掺量达到2％时，试件的强度较低，这种密度的菱镁制品可以做防火材料夹心，填充材料等。新颁布实施的行业标准JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》对墙板的密度有了新的要求，突出了密度与强度的有机结合。