“工艺全部打通后，预计每年将处理白烟尘8000吨至1万吨，每年处理污酸4万至5万立方米，预计可回收铜资源约1140吨，铅资源约2850吨。同时，生产出的铅铋金银渣可作为副产品由内部企业消纳，高品位硫化铜渣可用于铜冶炼，将极大提高铜、金、银、铅回收率。”企业相关负责人说。

　　让产业结构变“轻”，发展模式变“绿”，经济质量变“优”，不难看出，青海铜业从创新技术改革发力，探索出了一条绿色低碳转型的高质量发展之路。

　　推动技术创新，能够加速生产过程的绿色化、智能化和可再生循环进程，今年以来，在强化企业节能技改方面，我省对标国家高耗能行业重点领域能效标杆和基准水平，启动《“十四五”青海省工业和信息化领域重点用能单位提质增效绿色发展实施方案》，争取国家资金1800万元，安排省级节能专项资金4220万元，带动工业企业技改投资6.55亿元，实现工业领域节能12.48万吨标准煤、减排二氧化碳约80万吨，节水163.35万吨、资源综合利用32万吨。

　　深入实施电解铝、水泥、钢铁、铁合金等重点行业节能降碳技术改造，全省8家电解铝企业、12户水泥企业、1户钢铁企业均达到能耗基准水平，28户铁合金企业中19户达到基准水平。

　　工业能耗“双控”成效显著

　　在青海，铜箔加工企业加大废水技术攻关，实现含铜洗箔水回收率达到100%，减少废水外排量，减少废水中铜离子外排量，洗铜箔废水回收率达到90%；

　　在青海，多种化肥产品申报的国家级绿色设计产品，其砷、镉、铅、铬、汞的要求严于国家《GB/T 23349-2009肥料中砷、镉、铅、铬、汞的生态指标》中各指标要求的3倍至4倍；

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　　这一系列成果来自于青海工业产业绿色低碳之路的生动实践。今年以来，青海省工业和信息化厅围绕推进实施“双碳”战略，持续统筹工业经济增长与绿色低碳转型，严格落实能耗“双控”和节能减排，深入推进产业转型升级，有力推动工业领域能耗“双控”工作取得显著成效，形成工业经济快速增长、能耗增速持续降低的良好发展态势。

　　前三季度，规上工业能源消费量为1706万吨标煤(当量值)，同比增长仅为0.8%，单位工业增加值能耗同比下降12.1%。

　　以增投资、控能耗为导向，我省持续优化工业用能预算管理，对重点领域招商企业和项目开展一对一指导服务，对标“十四五”工业领域节能目标，测算执行“四合三档”节能审查标准，将能耗指标向产业链条完善、产品附加值高，能耗强度低于2.13吨标煤/万元的优质项目倾斜配置，全力支持项目早建成、早投产、早见效。前三季度，全省累计完成一般性工业投资216.7亿元，同比增长39.6%。